吸塑包装的生产设备及工艺，吸塑包装设备主要包括：吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。热成型工艺流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品，吸塑成型对材料的要求吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品，吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材的厚度为0.15到0.25mm）

吸塑托盘的使用行业：常用于电子行业、玩具行业、文具行业、科技产品行业、化妆品行业等等。使用上，此类托盘的常用的材料有PVC、PS硬胶片，一般透明吸塑托盘在包装中较为常用，其它颜色可根据个性化的需要自行选择。吸塑托盘的加工制作流程：吸塑托盘生产，模具准备就绪之后，就到了生产阶段，将模具放到机械的架子上，用胶纸将漏气的地方封死增加吸力强度，将机器上的吸力和冷却时间等调节好，等待产品成型即可。双层吸塑托盘：采用双层一次性吸塑工艺成型。中间围板可选用PP塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。

双层吸塑托盘：采用双层一次性吸塑工艺成型。中间围板可选用PP塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。吸塑的产品特点有3种：1、防尘耐用，透明性好；2，防水防潮，不易变形；3，绝缘性优，性价比高。吸塑的盒型选择：插卡盒，吸卡盒，内托，托盘，一次性餐具，汤碗，对折盒，热封双泡壳等。吸塑托盘材料：吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。