冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。石膏模一般用来为客户打样，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所以一般不用做量产模具。

吸塑工艺原理：将加热的吸塑片材，采用真空吸附于模具表面，冷却成型。简单的理解就是将空气抽调，附着模具表面成型，像我们平常见到的一些真***装食品，外包装由于内里的真空而附着在产品表面，不同的是，吸塑工艺再经过冷却会成型，而包装袋打开包装后，空气的注入会使得包装袋回到原型。吸塑工艺常用的原料有PP、PVC、PS/Pet等。石膏模的生产是将石膏模具水洗出来后放在干燥区烘干，接着根据表面凹凸情况，用钻花在不影响模具使用的情况下在低凹出钻许多小孔来增加模具的吸力，再将产品打样出来，这与铜模的制作方法一样，只是铜模还要在打样出来之后去电镀。