吸塑托盘表面有刮伤痕迹，除了本身的片料有划伤之外，还有的是因为制作吸塑托盘的热成型模具表面不够光滑，太粗糙，或者它的斜度不够，使得在生产时模具侧面斜度与片材摩擦刮伤，又或者模具有断裂或者修补的痕迹，模具太冷，边角尖锐的原因，那么遇到这些问题，我们要怎么解决呢？它对环境保护的适应性好它可以经济而方便地回收利用，焚烧其废弃物时，不产生对环境***的物质。

如果是片材的原因，建议加强各个环节监督管理，防止片材损坏；使用吸塑盒产品为物品的能带来的价值使用包装当然会有包装应有的功能吸塑盒包装的使用效果有档次、价值、美化、促进销售。如果是模具问题，建议要对模具进行喷砂，打磨，喷涂处理，还有在不影响吸塑产品的功能下，加大模具侧面的斜度，更换模具或者打磨修补痕迹，生产时保持模具的热平衡，在边角设计时过缓缓冲用结构。

冲床加工：吸塑成型的大版面产品必须经过冲床，用一块刀版分割成为单一的产品。其原理是在冲床的底台上有一大张塑料砧板，将大版面成型产品放在砧板上，并把事先做好的刀模卡在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于砧板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳,需要用冷冲模(一个公模,一个母模)和冷冲床加工。吸塑包装在生产过程中出现厚度不均的情况，第1个可能是吸塑机在烤材料的时候，温度不均匀。

吹塑工艺原理：使用对开模具，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

常见的吹塑产品有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、***和日用品的容器，比如我们经常喝的饮料，瓶装饮料瓶就是吹塑制作的。吸塑盒使用的范围广泛，有玩具产品、文具、化妆品以及数码产品等对折吸塑盒是双面折盒的包装产品，有两对折也有三对折的产品。简单的理解是吹塑采用对开模具，可以制作包容式的塑料制品，而吸塑由于片材及其工艺的限制，生产的产品多数是半包容式的。