吸塑托盘表面有刮伤痕迹，除了本身的片料有划伤之外，还有的是因为制作吸塑托盘的热成型模具表面不够光滑，太粗糙，或者它的斜度不够，使得在生产时模具侧面斜度与片材摩擦刮伤，又或者模具有断裂或者修补的痕迹，模具太冷，边角尖锐的原因，那么遇到这些问题，我们要怎么解决呢？5毫米（mm）为例，有人称之为50丝，还有人称之为50C，C相当于丝绸的英文缩写，常用于机械行业中，100C等于1毫米。

如果是片材的原因，建议加强各个环节监督管理，防止片材损坏；如果是模具问题，建议要对模具进行喷砂，打磨，喷涂处理，还有在不影响吸塑产品的功能下，加大模具侧面的斜度，更换模具或者打磨修补痕迹，生产时保持模具的热平衡，在边角设计时过缓缓冲用结构。三对折立体形包装，立体感强，展示角度优美大方，同时还设手提式立体形包装，主要用于需要全1方位展示的及保护的物品，同时根据物品形状结构设计，确保包装完1美。

平常我们的***常见的透明吸塑包装材质分为 PET材质和 PVC材质。在吸塑行业中，所有透明材质的常规用料都用这两款材质。那怎么判断做出来的透明吸塑包装的品质好不好，我们从吸塑材料和吸塑模具出发。吸塑材料我们之前已经有讲过了，今天，我们说下模具的分类，模具分为石膏模、铜模、铝膜。

其中石膏模的成本***1低，铝膜成本***贵，其次是铜模；石膏模一般用来为客户打样，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所以一般不用做量产模具；铜模表面有附上一层铜膜，是通过电镀的，所以比较耐用，一般用做量产模具，也是***常用的一种。吸塑盒包装的工作流程‘1、吸塑包装的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。吸塑产品构造简单，曲线要求不高的可选择使用铜模；铝膜精1确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格是模具类之首；事实上铝模是大批量及高要求的吸塑生产之首1选，相对于石膏模、铜模更经久耐用、生产效率高及废品率极低等优点。

吸塑包装的工作流程：

模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作管道离心泵好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，

具处理干燥完全后，将模具装进真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放进加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。所得的形状往往就是***后成品，在安装或作为***终成品使用之前不再需要其他的加工。