切削不锈钢时怎样选择刀具材料

1、高速钢的选择：高速钢主要用来制造铣刀、钻头、丝锥、拉刀等复杂多刃刀具。普通高速钢W18Cr4V使用时刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速钢i刀具切削不锈钢可获得较好的效果。

2、硬质合金的选择：YG类硬质合金的韧性较好，可采用较大的前角，刀刃也可以磨得锋利些，使切削轻快，且切屑与刀具不易产生粘结，较适于加工不锈钢。特别是在振动的粗车和断续切削时，YG类合金的这一优点更为重要。另外，YG类合金的导热性较好，其导热系数比高速钢高将近两倍，比YT类合金高一倍。因此YG类合金在不锈钢切削中应用较多，特别是在粗车刀、切断刀、扩孔钻及铰刀等制造中应用更为广泛。

不锈钢热轧

热轧是在再结晶温度以上进行的轧制。由于其生产制作工艺使其应用在民用方面较多，如餐厨具、一般家用电器等。

【优点】

1、可以***钢锭的铸造***，细化钢材的晶粒，并消除显微***的缺陷，从而使钢材***密实。

2、韧性和延展性较好，价格较低。

3、热轧不锈钢型钢的抗扭性能要优于冷轧不锈钢型钢。

【缺点】

1、不均匀冷却造成的残余应力使变形、稳定性、抗i疲劳等方面性能较差。

2、热轧钢板机械性能远不及冷加工。

不锈钢加工时受到的损害有哪些

不锈钢加工过程中，为达到一定的效果所使用的加工方式可能会对材料造成一定的损害，对产品性能有所影响。下面就介绍一下不锈钢加工时可能会受到的损害：

1、会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加,并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。

2、导致材料晶格位错或相变发生在表面,就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。

3、冷加工以后将在材料中留下残余应力,残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂(SCC)极为不利。任何程度的冷加工对会使材料的SCC敏***大增。

4、冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温持续强度也有不良影响。一般工作温度越高或断裂寿命要求越高,允许的冷加工程度也越低。

5、对于承受交变载荷的不锈钢钢管应用,冷加工会因伸长率和剩余伸长率降低使其开裂扩展速率上升而造成不利影响。

所以在不锈钢加工过程中，我们需要针对这些问题找出原因并进行分析和处理，提高不锈钢制品的性能和生产效率。