用于有机废气处理的活性炭 催化燃烧装置(RCO)利用活性炭组分吸收和收集挥发性工业废气，压缩和提高浓度值，然后从活性炭组分中解吸高浓度废气分子，送至催化氧化炉(CO炉)进行无焰焚烧，从而将工业废气分解为CO2和H2O，这对有机废气处理具有重要意义。这是现阶段国内有机废气处理行业使用的较为完善和实用的技术之一。

催化燃烧有机废气的处理过程包括吸附-解吸-焚烧三个阶段。用活性炭***过滤工业废气，然后用高温气流解吸活性炭，使活性炭可以连续循环吸附-解吸的全过程。解吸的废气被浓缩和处理，然后送到催化燃烧室进行催化燃烧分离和释放热能。随后在热交换器的作用下，废气的浓度值在2000PPM以上，从而废气可以在焚烧床中连续燃烧和自发燃烧，而不需要额外的加热。

温度偏高时立即控制补冷气体系，这可以保证信号的解吸效果，并为活性炭提供一个安全的运行环境。即使温度传感器异常，吸附单元也设置有物理防火系统。高浓度工业废气在解吸风机的作用下进入催化燃烧废气净化设备，在贵1金属铂合金的催化下被焚烧分解成水和二氧化碳，从而净化废气。整个焚烧过程低温、快速、无火焰，伴随大量热能，可用于工业废气的整个解吸过程和整个焚烧氧化过程，从而显著降低能耗成本。

纺织废气治理工艺介绍

纺织废气治理工艺具体流程：纺织印染废气→预处理设备→等离子UV光解除臭废气净化器→高排。

纺织废气治理工艺工作原理：主要采用脉冲高频高压等离子体电源和双介质齿板放电装置，尖1端放电形式产生高浓度离子。等离子体是一种聚集态物质，其所拥有的高能电子能在毫秒级的时间内，瞬间击穿空气和废气分子，发生一系列分化裂解反应，产生高浓度、高强度、高能量的活性自由基和各种电子、离子等，在与机废气中的分子碰撞时会发生一系列基元***反应，并在反应过程中产生多种活性自由基和生态氧，即臭氧分解而产生的原子氧。