废气处理技术流程

广谱吸收→催化转化→催化氧化→远紫外光催化→冷凝回流→排气筒→冷凝液搜集池→废气→排气→加药体系

车间出产过程中发生的废气由风机抽入远紫外光催化广谱吸收塔中，通过吸收液进行广谱吸收，进入催化转化体系，六安废气处理，将较大分子量有机气体转化为小分子气体，进而进入催化氧化期间将小分子气体进行氧化使其转化为***状况的CO2、H2O、N2等，未被完全氧化的有机气体经远紫外光催化期间，注塑废气处理，将其氧化和***处理进行完全。废气再经冷凝回流期间将有些沸点较低物质冷凝回流，***终经排气筒实现合格排放。

废气处理氧化法

氧化法可很好地降解C1一VOCs，使C1一VOCs降解为毒性小的小分子物质，易于生物降解等。氧化法包括Fenton氧化、臭氧氧化、光催化氧化等。uV、H2O2和Fenton等单一及组合氧化工艺氧化降解二氯甲i烷的技术可行性，其降解效果较好。此外，uv/H2O2体系氧化降解二氯甲i烷的动力学特性，在紫外光强度稳定、液相反应物分布均匀且H2O2过量的条件下，该氧化降解过程遵循准一级反应动力学方程。但是氧化技术面临着效率低、成本较高的问题，需进一步研究如何提***率降低成本。

目前这种带间壁式换热器的废气净化装置，一般都将燃烧器、燃烧室、换热器、风机、排气管集成一体，成为系列化产品、以适应不同场合的需要。根据占地面积要求可做成立式或卧式的热力燃烧装置。图 3.15为一台带间壁式换热器的废气热力燃烧净化装置的立面图。由图可以看出：风机将有机废气强制地通过一台管壳式换热器（废气在管内，净化气在管间），喷涂废气处理，该换热器分成三段，这样使得废气充分预热。从换热器出来的废气即与燃料燃烧的高混烟气混合，使其达到所需的反应温度。反应器空间内壁衬以耐高温的陶瓷纤维，喷淋塔废气处理，并设计得能确保气流在反应室内有一定的停留时间。通常采用管先式换热器是为了适应高温时热膨胀所产生的热应力，以及用高合金钢材料来确保长期运转和可能出现短时的高温。强制式通风系统只适用于较为清沽的废气；如果废气中含有颗粒或有机油类等物质，则应采用诱导式通风系统。燃烧器必须可调节，当废气预热到足够温度时可以切断，借以节省能耗。

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