球墨铸铁管气密性检测方法

球墨铸铁管在我们的城市建设中有这个很多的应用，用于我们的城市供水、供气等等。但是球墨铸铁管运用于排污方面也是非常的实用。大家都知道，球墨铸铁管具有很多的优良性能，高强度、抗腐蚀、耐高压、事故率低、使用寿命长、高延伸率，是很优异的供水管材。

传统的球墨铸铁管检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。球墨铸铁管气密性检测气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。

球墨铸铁管气密性检测方法

能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种球墨铸铁管气密性检测方法在满足、率的生产需求方面显得力不从心。

影响球墨铸铁管出现缩孔缩松现象因素是什么

温度：浇注温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择浇注温度，一般以1300～1350℃为宜。 砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，以致浇注后在金属静压力或膨胀力的作用下，产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松。 磷：铁液中含磷量偏高，使凝固范围扩大，同时低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。

镍在球墨铸铁生产中作用和应用

在凝固过程中，镍呈负偏析，大部分溶于奥氏体晶粒内。镍原子强化固溶体结构，使奥氏体***趋于稳定，提高共析过冷度，非常有效地促进珠光体生成。球墨铸铁中镍的质量分数低于5%时，质量分数每提1%，共析转变温度约下降30摄氏度，共析***中碳的质量分数约减少0.05%。奥氏体转变温度下降和共析含碳量减少都直接导致共析***层片间距离减少和力学性能提高。图2—9显示镍对铁水含碳=3%、硅=2.3%、锰=0.2%、镍=4%--8%、钼=0.2%、镁=0.05%等温淬火球墨铸铁铸态基体***、拉伸强度和伸长率的影响（试棒直径25mm）。