空压机结构

空压机也叫空气压缩机，是一种用以压缩空气后提供动能的设备，是由电机或者柴油机直接驱动压缩机，吸入空气后把空气在储气罐内压缩到一定数值，引起气缸容积变化，从而产生气动能源。

空压机发展

1640年德国制造的（机械式）真空泵，是现在空压机的鼻祖

1800年台单极（往复活塞）空气压缩机在英国制成

1904年瑞典阿特拉斯开发出台活塞式空压机

1946年瑞典公司开发出台螺杆式空压机

在化工厂使用空压机容易出现的问题：

　　1) 普通机器控制的氮气和氧气的分离过程及发酵产品的生产过程，空压机修理，极易沾染油污；所以控制系统的控制阀和执行器要能够良好的排气，不能有油污沾染。

　　2) 在气体分离期间的膜结构中，油污会沉淀在上面，会导致产品污染

　　3) PET树脂粒子在运输途中会用到压缩空气，其沾染树脂后很容易熔结而引起火灾

在化工行业中选用空压机的注意事项：，

　　1） 分离空气；

　　2） ***低耗发酵，产生优异的发酵品用于控制系统保证产品质量

　　3） 通风：提供高品质的空气和保证高品质工艺和产品

　　4） PET产品：提高产品的质量，增加工艺流程的安全性

　　5） 气动输送：保证管道畅通

只由一个过程就将吸入的大气压空气压缩到所需要的压力。

活塞下移，体积增加，缸内压力小于大气压，空气便从进气阀门进入缸内。

在冲程未端，活塞向上运动，进气阀门被打开，无油活塞空压机，输出空气进入储气罐。

这种型式的压缩机通常用于需要3-7巴范围的系统。

在单级压缩机中，若空气压力超过6巴，产生的过热将大大地降低压缩机的效率。因此，工业中使用的活塞式压缩机通常是两级的。

由两面三刀个阶段将吸入的大气压空气压缩到***终的压力。

如果***终压力为7巴，移动螺杆空压机，第1级通常将它压缩到3巴，然后被冷却，合肥空压机，再输送到第二级气缸中压缩到7巴。

压缩空气通过中间冷却器后温度大大下降，再进入第二级气缸。因此，相对于单级压缩机提高了效率。***后输出的温度可能在120°C左右。

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