(空压机为什么要大修?)

　　螺杆空压机长期工作在高温和高负荷之下，机械磨损、空气腐蚀、老化、不正确的使用***等都将导致压缩机的性能随着使用年限的增加而逐渐下降。性能下降的表现为：

　　效率下降，产气量衰减;

　　振动大，噪音大;

　　元器件老化，故障率高;

　　主机、主电机报废;

　　现场维修无法解决高温报警;

　　周期性的大修有助于消除这些隐患：

　　提***率，降低单位能耗

　　提高可靠性，安全性，

　　减少非计划的故障停机。

　　降低维修成本和“疑难杂症”的故障发生率。

间隙调整

　　A. 主机的阴阳转子间的径向间隙增大。带来的直接后果是压缩机在压缩空压机过程中***(即回渗漏)增大，排出机器的压缩空气体积变小。体现在效率方面的就是压缩机的压缩效率降低。

　　B. 阴阳转子与后端盖和轴承处的间隙增大，主要会影响压缩机的密封性和压缩效率，同时对阴阳转子的使用寿命会产生很大的影响，大修进行调整转子间隙避免转子与外壳划痕或磨伤。

　　C. 主机螺杆之间、螺杆断面与前后轴承座端面间隙过大，导致直接结果是噪声，也就是常说的空压机异响。如果出现这种情况不及时处理很容易出现端面粘死，加载座后轴承座端面，卸载座前端轴承座端面。导致机头暴死，到时再做修理费用就是高很多了。

无油螺杆压缩机的压缩是无油的，气体没有污染，反之，已经存在于气体中的杂质和液体成分对螺杆压缩机没有多大干扰。气体成分、分子量或压比的变化几乎不会对实际气体流量造成影响。适宜水或液体物料的注入，以用于冷却、洗涤及防止聚合及其它不希望的过早反应。

无油螺杆压缩机能够处理绝大多数气体：

　 　 　· 小分子量气体，如氢气

　 　 　· 惰性气体，如氮气

　 　 　· 水蒸汽　

　 　 　·　氧气　

　 　 　· 腐蚀性气体，如、　

　 　 　· 脏或含尘气体，如高炉煤气、焦炉煤气　

　 　 　· 有***体，如、

　 　 　· 烃及其混合物，如、、等。

尤其适用于下列复杂工况：

　 　 　· 气体脏或含粉尘　

　 　 　· 有聚合物生成　

　 　 　· 液体夹带　

　 　 　· 含腐蚀性成分　

　 　 · 气体成分和／或分子量变化　

　 　 · 流量波动　

　 　 · 压力或压比的变化