空压机日常***准则注意事项首先我们从故障产生的原因来分析一下。

　　1、空压机自然损坏

　　1)空压机在运行时，运动件的摩擦面自然磨损，博莱特螺杆空压机，使得部件尺寸和形状以及质量发生变化，使得原有的正常的间隙变大，引起空压机的性能变差，引发故障。

　　2)空压机有些部件大都使用螺栓，螺钉连接，在运行的时候，由于空压机震动引起自然松动，有些甚至会完全脱落，引发故障。

　　3)还有一些部件，有用到弹簧，而弹簧经常使用后，其拉伸力以及弹力会减小，而又因为过热或者过冷而导致其变脆，容易损坏，引发故障。

　　4)还有一种情况，有些经常运作的部件，容易产生机械疲劳，常建伟表面有裂纹或剥落，空压机常见的疲劳部件有轴承，齿轮，气阀弹簧等等。

　　自然损坏是无法避免的，繁昌螺杆空压机，但是我们维护人员可以采取各种措施来延缓自然损坏，延长空压机使用寿命。

这些空气压缩机常用的数据请记牢！

1、空气压缩机机头的出口温度为风冷机为95℃以下，水冷机为90℃以下，节能螺杆空压机，超过110℃就会出现高温跳机现象;

2、空气压缩机的机头振动值为：空气压缩机主机振值应小于7.5mm/s;

3、冷却水输入与输出的温差就为15度左右。过大或过小都反应冷却系统出现了问题。且冷却水流量就为3.7升/秒以上;

4、空气压缩机运行的环境温度为0-40℃ 。过高导致主机温度偏高的现象，螺杆空压机厂家，过低会导致空气压缩机启动困难;

5、油分分离后，排气含油量约为1—5ppm(GA55-90机仅为2ppm)，一般压缩空气中的含油量为:3ppm;

6、电脑板显示：空滤的压差值低于-0.05ba就必须更换滤芯;

7、空滤过滤粒子：1微米的为98%;2微米的为99.5%;3微米的为99.9%。

螺杆空压机机头振动的原因：

齿轮接触面不足，齿轮接触不足，使齿轮偏载造成工频振动。机组振动越大，齿轮的损坏就越严重。由于转子制造误差、装配误差以及材质不均匀等原因造成的转子静平衡、动平衡不良，这种原因引起的振动在试运之初，便会产生振动；长时间运行后，由于不平衡引起转子均匀结垢、介质中粉尘的不均匀沉积、介质中颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损等原因引起的螺杆空压机转子不平衡，表现为振动值随着运行时间的延长而逐渐增大；由于转子上零部件脱落或叶轮流道有***附着、卡塞造成的转子不平衡，表现为振动值突然升高。

对中不良，轴向位移造成振动值升高，各缸之间用联轴器联接传递运动和转矩，由于机组的安装误差、工作状态下热膨胀、承载后变形以及机组基础的不均匀沉降等，有可能造成机组工作时各缸轴线之间产生不对中。不对中将导致轴向、径向产生交变力，引起轴向振动和径向振动，而且会随着不对中严重程度的增加而增大。

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