螺杆式空气压缩机组压力低常见的原因

螺杆式空气压缩机在市场上是比较受欢迎的一款空气压缩机，由于螺杆式空气压缩机自身的很多优势是其他空气压缩机所不可比的。

近期，有些客户咨询小编这样一个问题，我们购买的某品牌螺杆式空气压缩机在使用的过程中，偶尔会出现压力低的故障，那么，造成螺杆式空气压缩机组压力低的原因有哪些呢？

1、螺杆式空气压缩机放气阀故障（加载时无法关闭）。

2、螺杆式空气压缩机压力开关设置太低（继电器控制机组）。

3、螺杆式空气压缩机压力表故障（继电器控制机组）、更换压力表。

4、螺杆式空气压缩机压力开关故障（继电器控制机组）；维修，必要时更换压力开关。

5、螺杆式空气压缩机控制管路漏气：空气压缩机控制管路漏气将使进气阀无法全部打开以至于机组负荷无法带满。

6、空气需求量大于供给量：检查供气管道上的阀门是否开启或系统上是否有漏气现象、减少用气量。

在使用过程中，没有严格按照操作规程进行操作，甚至违规操作;维护不当或缺少维护;保管不好而造成零部件损坏，引起压缩机故障，常见的有：

　　1) 在冬季使用压缩机前，未进行预热就立即启动;启动以后不经过自行加温就加大负荷使用;水冷压缩机启动前未加冷却水，运转后发现温度过高又突然添加冷却水，使压缩机急剧冷却，造成零部件严重磨损、变形，甚至爆裂;使用停机后，未能及时放净冷却水，致使机件冻裂损坏等。

　　2) 未能及时检查、添加或更换润滑油，造成机油数量不符合标准、机油变质;未能按时机油滤清器，造成机油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使润滑条件恶化，引起零件磨损，严重时会出现‘拉缸’、活塞卡死等事故。

　　3) 未能及时清洗空气滤清器，使滤清效率下降，空气流通阻力增大，进气量减少，引起气缸、活塞等零件严重磨损，并使压气效率降低，功率消耗增大，压缩空气质量变差，甚至根本无法使用。

　　4) 未能及时检查与维护各部气阀，使其性能变差，不能正常工作，从而使压缩机的可靠性和经济性下降，故障率升高。

　　5) 未能及时检查与维护各安全阀，导致其调压过低或过高，造成重大事故隐患。

压缩机不好用找出影响因素很重要：

1.设备转速：螺杆空压机的排气量与转速成正比，而转速往往会随电网的电压、频率而变化。当电压降低或频率降低时，转速将下降，使螺杆空压机排气量减少。

2.吸气状态：螺杆空压机是容积型压缩机，吸气体积不变。当吸气温度升高，或吸气管路阻力过大而使吸入压力降低时，气体的密度减小，相应地会减少螺杆空压机排气量；

3.气体泄漏：转子相互之间及转子与外壳之间在运转时没有接触，保持有一定的缝隙，所以会产生气体泄漏。压力升高后的气体通过缝隙向吸气管道及正在吸气的啮槽泄漏时，将使排气量减小。为了减少泄漏量，在从动转子的齿顶做有密封齿，主动转子的齿根开有密封槽，端面也加工有环状或条状的密封齿。如果这些密封线磨损，将使泄漏量增加，因此平时维护的时候应该考虑到这些因素；

4.冷却效果：气体在压缩机过程中温度会升高，转子与机壳的温度也相应升高，所以在吸气过程中，气体会受到转子和机壳的加热而膨胀，因此相应地会减少吸气量。螺杆式空气压缩机的转子中有的采用了油冷却，机壳用水冷却，其目的之一就是为了降低其温度。当冷却效果不好时，温度则升高，螺杆空压机排气量便会减少。