黄铁矿载金的特征

根据热液金矿的一般规律，越是靠近矿体上部，黄铁矿的单形种类越多，聚形种类也越多。

爆裂法测温结果表明，黄铁矿在生长温度较高或较低时，易形成{100}简单晶体；而在 227~310℃的中温区间，易形成各种聚形晶体。事实上，这个温度区间恰好对应于多金属硫化物阶段，由于这时热液中含的各种元素杂质多，而黄铁矿的高指数面网容易吸附各种元素、杂质，从而导致各种聚形晶的大量出现。所以，在多金属硫化物阶段出现大量复杂聚形晶。

什么是黄铁矿

黄铁矿成分中通常含钴、镍和硒，具有N***型晶体结构。常有完好的晶形，呈立方体、八面体、五角十二面体及其聚形。立方体晶面上有与晶棱平行的条纹，各晶面上的条纹相互垂直。集合体呈致密块状、粒状或核状。浅黄（铜黄）色，条痕绿黑色，宣城黄铁矿采购，强金属光泽，不透明，池州黄铁矿采购，无解理，参差状断口。摩氏硬度较大，达6-6.5，小刀刻不动。比重4.9―5.2。在地表条件下易风化为褐铁矿。

现有①磁铁矿（主要成分：Fe3O4），②黄铁矿（主要成分：FeS2），淮北黄铁矿采购，③赤铁矿（主要成分：Fe2O3），④菱铁矿（主要成分为FeCO3），请你从多角度分析三种矿石中哪种不适合用来炼铁。 一般资料给出的答案是：黄铁矿中铁的含量***低，同时会生成SO2等***气体污染环境。 这是一种典型的纸上谈兵解答，其实并不符合冶金工业的实际情况。 首先要知道黄铁矿主要是用来制***的原材料，SO2虽是污染物，但更是工业制***的中间物，只要制***就不能回避SO2的合理存在。 再从含铁量分析，尽管磁铁矿和赤铁矿的含铁量从分子式上计算可高达到70%以上，而菱铁矿、黄铁矿的含铁量分别只占48.3%、46.7%，但实际上菱铁矿也可作为优质的炼铁原料，焙烧后因烧损较大而可大幅度提高铁精矿品位。 黄铁矿也可以通过煅烧后大幅度地提高含铁量，难道不能通过焙烧而提高铁矿的品位吗？ 不能！ 尽管在工业制***里，接触室有反应：4FeS2 11O2== ==2Fe2O3 8SO2 从而将铁、硫元素分离开，但在渣堆中仍会残余一定含量的硫分，不能用来炼铁，因为硫在钢铁中是一个非常***的元素。 硫能溶于液态生铁形成无限溶液，它能以硫化物（如FeS）等形态富集在晶粒间界上，形成Fe与FeS的低熔点共晶体。在加热到一定温度时，铁中便会出现液相。从而导致铁和钢的热脆，在轧钢和锻造时，钢材易出现裂纹。硫在钢中还能与氧形成硫氧化物，黄铁矿采购，使热脆在更低的含硫量和温度下发生。铁和钢中还能形成各种硫化物夹杂，它们与其他非金属夹杂物一起对钢材的力学性能产生***影响。铸造生铁含硫高时，铁水黏度增大，降低铁水填充性，使铸件中产生气泡。 为了减少其危害，必须尽量降低硫在钢铁中的含量，从理论上说，脱硫应在高炉炼铁时完成。中国***标准规定生铁中允许含硫量***高不得超过0.07%，企业则常以其生铁含硫0.03%作为质量考核指标。因此高炉脱硫是生产合格生铁的首要问题。 中国的铁矿石质量差有两方面因素，一是含铁量低，另一大原因就是含硫量高。而我国进口铁矿石平均含硫量不高于0.04%。 尽管国内铁矿山在降低包括硫等***杂质含量方面不断取得成果，但在经过脱硫工艺后，总体上平均含硫量仍在0.16%～0.18%。 当然国内的铁矿石是不包括黄铁矿的，就是用来煅烧的煤也拒绝含硫量高的煤。如果选用黄铁矿制***后的矿渣作为二次资源，脱硫成本过大，从经济角度来看是得不偿失的，使得黄铁矿的铁资源利用成果难以转化为生产力。 我国黄麦岭铁矿厂曾是国nei唯yi的一家采用***渣冶炼生铁，但运行了几个月后，也因为技术与成本因素而放弃了。 不过，科学是发展的，也许有一天人们在冶金工业中，轻巧地从黄铁矿中先提取硫后，再大量而又经济地锻造高质量的铁。

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