Pe管常见的几种工艺介绍以及pe管原料如何除湿

　 一、原料的配制

树脂和各助剂的配比用量要准确，充分搅拌使各料混合均匀，并利用干燥装置，使原料得到充分干燥，除去水分。保证管材内外壁不产生气泡。

二、螺杆转速

螺杆转速是挤出成型工艺中极为重要的工艺参数之一，提高转速，产量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化;但转速的提高还需考虑挤出机的塑化能力称熔体压力范围，否则物料流速过快有可能导致物料还未完全塑化就被压人机头，安庆pe管，严重影响产品质量;因此，刚开车时螺杆转速调的较低，逐步提高转速。

　三、机头压力

　　机头压力即熔体压力，一般来说，增加机头压力，熔体体积被压缩，分子链堆积紧密，物料黏度增加，流动性减小，挤出产量下降，但挤出产品密实，产品质量提高;如果机头压力过小，PE管，成型时管坯易被吸破，力学性能也会下降。

四、真空度

　　真空度是衡量管材型坯进入定径套后管材定径好坏的一个重要指标值，通常真空度越大，管材型坯定径越好，如果真空度小，管材型坯定径不好，管材外径偏小，不圆度偏差大。

　五、挤出温度

　　挤出机工艺温度的高低直接影响成型过程及管材的质量。温度过低、物料塑化不好，成型产品表面粗糙;温度过高，塑料又易与模具、定径套表面黏结，使制品表面有划痕，因此选择适合的加工温度很重要。

　六、牵引速度

牵引速度和挤出速度相匹配，给水pe管，过快，容易造成管材管壁拉薄而断裂;过慢则会使壁厚增加或造成管内局部堆积。提高高密度聚乙烯PE给水管材的产品质量应根据制品的用途和要求，在严格、选用原辅材料的基础上，选择合适的成型设备，PE管件，控制好各个工艺过程，及时有效准确地解决临时出现的故障缺陷。

PE管原料如何除湿

　 一、原料的干燥设备有两种，分别为热风干燥机和脱湿干燥机。

　 二、脱湿干燥机的原理是将热风中的水分经过分子筛置换后，再用干燥风吹走原料中的水分，利用这种方法可以将原料中的水分降至0.1%以下，干燥温度一般在80-100oc，干燥时间一般在2-3h，性能稳定的干燥机可以将干燥风的降至-30℃以下;如果原料中的水分含量大于0.08%，需要利用热风干燥机进行预干燥。

三、热风干燥机的原理是利用热风吹走原料中的水分，温度范围是80-1OOoc，干燥时间多数为40-60min;热风干燥机是开式系统，仅能去除原料表面的水分。

四、对于管材需方来说，PE管生产厂家的干燥设备装，备水平是判别能否生产出质量稳定的管材的重要因素。

pe管

PE给水管道做为这种新式管件，具备抗腐蚀，净重强、节约人力资源及工程施工成本费，PE给水管道的接口方式通常选用热熔焊接，可是在焊接全过程中将会出現下列几类问题。

下面怎么了解下吧：　　焊缝窄且宽造成原因为熔化连接工作压力高、加温時间长、加温溫度高。解决方案为减少熔化连接工作压力，减少加温時间和发热板溫度。焊缝太低，熔化连接工作压力太低、加温速度快、加温溫度低。能够提升PE给水管道熔化连接工作压力及发热板溫度、增加加温時间处理。焊缝正中间有沟。熔化连接时耐磨材料溫度太低，转换時间过长。解决方案为查验发热板的溫度，提升操作速度，降低转换時间。　　以上就是PE给水管道焊接全过程中容易出现的问题，假如您遇到类似问题，可试着依照以上方式开展处理，希望可以对您有所帮助。

　　因聚乙烯管***有经济性、耐腐蚀、施工方便，其综合的优越性能倍受用户的欢迎，然而要更好的发挥聚乙烯管网的优越性，连接接口质量的优劣，直接影响聚乙烯管网运行的经济与安全性。

PE管道施工中常见不良操作及处理经验

　　一、热熔对接连接施工常见现象分析

　　1、两端连接端面错位

　　遇管材不圆正时，管材与管件直径的偏差等。可调正管材安装方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓，避免上述现象发生。

　　2、焊接翻边过大

　　因对接压力或吸热压力过大和吸热时间过长必然会出现上述现象。

　　3、焊接翻边过小

　　因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会有上述现象出现。

　　4、焊接翻边形状扁平

　　因加热板温度过低或对接压力过大易出现上述现象。

　　5、用手触摸铣削后的端面

　　在焊接前有意无意触摸铣削后的端面，造成端面污染，易发生脆性断裂现象。

　　6、取加热板时碰伤端面

　　在提取加热板的过程中碰伤端面，会影响连接强度、有可能出现泄漏现象。

　　二、影响电熔管件焊接的质量因素

　　1、电压电流波动对接口质量的影响：

　　对质量合格出厂的电熔管件，其内部预电阻丝的电阻值是恒定。

　　a、不能在大功率机器下，直接接入熔接用电源，共用一条电缆线。

　　b、一般当焊机距电源在50米内使用2.5mm2的输入电缆。当焊机距电源50-100米时需选用4mm2的输入电缆线，当焊机距电源100米时需加粗输入电缆线或配接发电机，禁止电缆线盘绕使用。

　　2.、环境温度对接口的质量影响

　　电熔管件出厂标准，熔接时间参数一般都是按20°C的环境温度为设计标准。如果熔接过程中环境温度不同则意味着管件在熔接过程中热传导条件发生改变，直接影响熔接质量。

　　3、不良操作对接口质量的影响

　　a、管材连接端口未进行刮削处理或处理得不完正，管材端口未倒角或有碎屑。

　　b、***不正确，管材插入深度不够，管材、管件不在同一轴线上，有外应力。

　　c、盘管管材熔接前未拉直，或弯曲变形大的管材未进行园正处理等。

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