数控系统故障诊断的方法有：

故障现象分析法：

对于非***性故障，可以再现故障现象，以分析发生的原因，以便快速维修故障。

报警显示分析法：

数控机床上多配有面板显示器和批示灯。面板显示器可把大部分被监控的故障识别结果以报警的方式给出。对于各个具体的故障，系统有固定的报警和文字显示给予提示。出现故障后，系统会根据故障情况、类型给予故障提示或中断运行、停机等处理。批示灯可粗略地提示故障部位及类型等。程序运行中出现故障，程序显示能指出故障出现时程序中断部位；坐标显示能显示故障出现时运动部件的坐标位置；状态显示能提示功能执行结果。维修人员应利用故障信号及有关信息分析故障原因。

如何快速检测到系统故障？

数控系统的故障诊断有故障检测，故障判断及隔离和故障***。为了及时发现系统出现故障，快速确定故障所在部位并能及时排除。

由于机床发生故障的前后机床操作人员都在现场，数控系统维修价格， 他们对故障发生的前因，过程和结果都是非常清楚的 ，数控系统维修，所以从他们的回答可以了解到机床故障的一些重要信息. 问题一般有如下要点:

（1)故障发生的经过(何时发生，怎样发生)

（2)故障发生后造成的结果和现象

（3)故障是渐发的，还是突发的

（4)以前是否出现过该现象

（5)维修纪录

例 LK—32 928TC，在切削螺纹时，螺距不准.

分析 在一系列的提问中得知，该故障已经发生了十多天了，厂家也一直派维修人员维修过XZ 轴的机械传动部件，并更换了系统主板，数控系统维修哪家好，但故障一直不能排除.既然不是机械，也不是主板问题，本来怀疑是加工工艺问题，但故障发生前他们也是这样加工步骤，所以排除，后经问得知在此故障前也出现过失步，但换主板之后失步消失，但切削螺纹功能就不正常，数控系统维修点，因此怀疑维修人员在更换主板时没有***原来机机床的参数，由于928TC中的11号参数的LINE是选择编码器线性的，假如该位参数设置不对，是可能出现上述故障的.LINE为1时表示该机床应该是配1024的编码器，为0表示该机床应该是配1200的编码器，但由于本机床的编码器的标注已经消失，所以只能把该位的参数改为以原来相反的数，修改后试车，螺纹功能正常.

可靠性是系统的内在特性，是衡量质量的重要指针。系统的可靠性是指在规定的工作条件下，系统维持无故障工作的能力。所谓的规定的工作条件，是指设计时提出的该数控机床的使用条件。

可靠性的衡量指针有：平均无故障工作时间（MTBF），平均修复时间(MTTR)，有效度。 平均无故障工作时间指可修复产品的相邻两次故障间的系统工作时间的平均值。是衡量系统可靠性的重要指针。平均修复时间定义为可修复设备在规定条件下和规定时间之内能够完成修复的概率。它反映系统的可修复性，其实是指排除故障的平均时间。

有效度是指机床的可利用率。是指机床工作时间和与总时间之比。

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