数控机床故障产生的规律有哪些？

早期故障的特点是发生频率较高，但随着使用时间的增加迅速下降。早期故障频繁，原因大致如下：

①机械部分：机床虽然在出厂之前进行过磨合，但时间较短。由于零件的加工表面存在着微观的和宏观的几何形状偏差，部件的装配可能存在误差，因而，在机床使用初期会产生较大的磨合磨损，使机床相对运动部件之间产生较大的间隙，导致故障产生。

②电气部分：数控机床的控制系统使用了大量的电子组件，这些组件虽然在制造厂经过了严格的筛选和考机处理，但在实际运行时，由于电路的发热，交变负荷、浪涌电流及反电势的冲击，性能较差的某些组件经不住考验，因电流冲击或电压击穿而失效，或性能变化，从而导致机床不能正常工作。要确保加工质量，必须提高机床部件运动轨迹的精度，而可靠性则是上述目标的基本保证。

数控机床维修的内容和特点分别是什么？

数控机床维修的内容：

数控机床主要由程序载体、数控装置、伺服驱动装置、测量反馈装置和机床本体等几部分组成。随机性故障：指数控机床有同样的工作条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。机床本体维修的主要内容有：主轴部分、滚珠丝杠、导轨副、ATC机构、液压与气动装置的维护与修理。对于数控装置、伺服驱动装置、强电控制装置、维护的内容主要有变压器、机床电器开关、驱动电动机、接口电路、电子元器件等。

数控机床维修的特点：

①早期故障期：要加强对机床的监测、记录，定期对机床进行机电调整。保证机床正常运行（一般为半年至一年）。

②偶发故障期：要坚持做好机床运行记录，以备排队故障参考。

③耗损故障期：做好机床运行记录。

数控维修中电源类故障维修案例分析

事例1： 故障现象：一普通数控车床，NC启动就断电，且CRT无显示

故障分析：初步分析可能是某处接地不良，经过对各个接地点的检测处理，故障未排除。例数控系统为980TA，伺服为DA98，开机运行时系统显示X轴驱动器报警，而驱动器显示11号报警分析驱动器11号报警可从驱动器使用说明书可了解其故障原因和排除故障方法。之后检查了一下CNC各个板的电压，用示波器测量发现数字接口板上集成电路的工作电压有较强的纹波，经检查电源低频滤波电容正常。我们在电源两端并接一小容量滤波电容，启动机床正常，本故障属于CNC系统电源抗干扰能力不强所致。

事例2：一台进口卧式加工中心，开机时屏幕一片黑，操作面板上的NC电源开关已按下，红、绿灯都亮，查看电柜中开关和主要部分无异常，关机后重开，故障一样。

故障分析：经查，确定其电源部分无故障，各处电压都正常，仔细检查发现数控系统有多处损坏，在更换了显示器，显示控制板后屏幕出现了显示，使机床能进入其它的故障维修。

事例3：一立式加工中心，开机后屏幕无显示。

故障分析：该加工中心使用进口数控系统，造成屏幕无显示的原因有很多，经对故障进行了检查，后确认系统提供的外部电源是正确的，但主板上的电压不正常，时有时无，可以确认是因主板故障造成，因此进行了更换，更换主板后系统有显示，由于主板更换后参数需要重新设置，按系统参数设置步骤，对照机床附带的参数表进行了设置调整后机床正常。此可知有可能是在撞机时把回零接近开关撞坏或撞开了,使接近开关感应到减速档板,使CNC一直没有接收到减速信号,从而出现上述故障,拆下钣金发现回零接近开关已经撞裂,更换调整后回零正常。

屏幕上无显示的故障原因很多，首先必须找出原因排除，如还有其他故障，根据机床的报警和其他故障信息作出处理。