电路板维修中集成电路代换技巧之非直接代换

非直接代换是指不能进行直接代换的IC稍加修改外围电路，改变原引脚的排列或增减个别元件等，使之成为可代换的IC的方法。

代换原则：代换所用的IC可与原来的IC引脚功能不同、外形不同，但功能要相同，特性要相近；代换后不应影响原机性能。

1.不同封装IC的代换

相同类型的IC芯片，但封装外形不同，代换时只要将新器件的引脚按原器件引脚的形状和排列进行整理。例如，AFT电路CA3064和CA3064E，前者为圆形封装，辐射状引脚；后者为双列直插塑料封装，两者内部特性完全一样，按引脚功能进行连接即可。快干型清洗效果一般较好，碳氢溶剂洗板水具有环保、***、气味小、可蒸馏回收使用，其多用于精密类PCB电路板的清洗，如碳氢溶剂洗板水FRB-143。双列IC AN7114、AN7115与LA4100、LA4102封装形式基本相同,引脚和散热片正好都相差180°。前面提到的AN5620带散热片双列直插16脚封装、TEA5620双列直插18脚封装，9、10脚位于集成电路的右边，相当于AN5620的散热片，二者其它脚排列一样，将9、10脚连起来接地即可使用。

2.电路功能相同但个别引脚功能不同IC的代换

代换时可根据各个型号IC的具体参数及说明进行。如电视机中的AGC、视频信号输出有正、负极性的区别，只要在输出端加接倒相器后即可代换。

3.类型相同但引脚功能不同IC的代换

这种代换需要改变外围电路及引脚排列，因而需要一定的理论知识、完整的资料和丰富的实践经验与技巧。

4。有些空脚不应擅自接地

内部等效电路和应用电路中有的引出脚没有标明，遇到空的引出脚时，不应擅自接地，这些引出脚为更替或备用脚，有时也作为内部连接。

5.用分立元件代换IC

有时可用分立元件代换IC中被损坏的部分，使其***功能。代换前应了解该IC的内部功能原理、每个引出脚的正常电压、波形图及与外围元件组成电路的工作原理。同时还应考虑：

⑴信号能否从IC中取出接至外围电路的输入端：

⑵经外围电路处理后的信号，能否连接到集成电路内部的下一级去进行再处理（连接时的信号匹配应不影响其主要参数和性能）。当然，学历不高的话，英语是一道横在我们面前的沟坎，很多东西都是要有英语基础才能理解的，例如很多IC资料都是英文的。如中放IC损坏，从典型应用电路和内部电路看，由伴音中放、鉴频以及音频放大级成，可用信号注入法找出损坏部分，若是音频放大部分损坏，则可用分立元件代替。

6.组合代换

组合代换就是把同一型号的多块IC内部未受损的电路部分，重新组合成一块完整的IC，用以代替功能不良的IC的方法。对买不到原配IC的情况下是十分适用的。但要求所利用IC内部完好的电路一定要有接口引出脚。

非直接代换关键是要查清楚互相代换的两种IC的基本电参数、内部等效电路、各引脚的功能、IC与外部元件之间连接关系的资料。实际操作时予以注意：

①集成电路引脚的编号顺序，切勿接错；

②为适应代换后的IC的特点，与其相连的外围电路的元件要作相应的改变；

③电源电压要与代换后的IC相符，如果原电路中电源电压高，应设法降低电压；电压低，要看代换IC能否工作。

④代换以后要测量IC的静态工作电流，如电流远大于正常值，则说明电路可能产生自激，这时须进行去耦、调整。若增益与原来有所差别，可调整反馈电阻阻值；

⑤代换后IC的输入、输出阻抗要与原电路相匹配；检查其驱动能力。

⑥在改动时要充分利用原电路板上的脚孔和引线,外接引线要求整齐，避免前后交叉，以便检查和防止电路自激，特别是防止高频自激;

⑦在通电前电源Vcc回路里再串接一直流电流表，降低电压电阻阻值由大到小观察集成电路总电流的变化是否正常。

怎样检修电路板中的VCC短路故障？

在工业电路板维修中，如果碰到VCC电源短路的故障是一件令人头疼的事，因为并联在VCC和GND之间的元件实在太多，有芯片、有电容、有晶体管，哪一个都有可能短路，锡点和铜箔也可能短路。因为本人维修过不少电脑主板的故障，发现时好时坏有不少是上了年份的主板上的电容有问题，我想这对加工中心的控制板也是一样的，于是将板上的电容全部换掉，结果只用一个小时问题就解决了。一般维修人员会将元件一个个拆下来，直到拆下某个元件后短路排除为止，如果运气不好的话，整个板上的元件拆得差不多了也找不到故障，不但找不到故障，还会把电路板损坏。

在此介绍2种较为省事的办法：

1、对于电路板上插件电容可以用斜口钳剪断一只脚（注意从中间剪断，不要齐根剪断或齐电路板剪断），插件IC可以将电源VCC脚剪断，当剪断某一个脚时短路消失，则某个芯片或电容短路。如果是贴片IC，可将IC的电源脚用电烙铁熔化焊锡后翘起，使其离开VCC电源。工业电路板溶剂清洗技术溶剂清洗主要是利用了溶剂的溶解力除去污染物。更换短路元件后将剪断处或翘起处重新焊好即可。

2、还有一种比较快速的方法，但要用到特别的仪表----毫欧表。大家知道，线路板上的铜箔也是有电阻的，如果PCB上铜箔厚度是35um，印制线宽1mm，则每10mm长，其电阻值为5mΩ左右，这么小的阻值，用普通的万用表是测不出来的，用毫欧表则可以测量。有些清洗剂中添加5%~20%的水和少量表面活性剂，既降低了可燃性，又可使漂洗更为容易。可假设某一个元件短路，用普通万用表测得都是0Ω，用毫欧表测得则可能是几十毫欧到几百毫欧，将表笔刚好放在短路元件两脚上测量时，得到的阻值一定至小（因为如果放在其它元件两脚上测量时，得到的阻值还包括了电路板上铜箔走线的阻值），这样通过比较毫欧表的阻值差异，当测到某个元件（如果是焊锡或铜箔有短路亦同此理）得到的阻值至小时，则该元件就是重要怀疑对象了。通过这种方法就可以快速找到故障点。

首先我们要认识一个概念，那就是线路不是越短越好、越直接越好。对于电路板来说，稳定性要放在第1位。

同时，必须保持信号的完整性，芯片才能正常工作。例如DDR内存条，属于高速PCB，数据通讯时要让眼图张开，如果不按照走线的规律，会直接导致数据出错，严重时连机器都打不开。要善于总节规律一般有一定的维修经验积累后，要善于总节分析每一次元件损坏的原因，是操作不当。绿色的电路板上，分布着大大小小不同的芯片组，彼此之间的频率也不相同。机器运作时，要求各组件之间协调配合，原本可以连线很短的地方也被强制拉长，这样接口同步信号才能对的上位。看似杂乱无章，其实里面每条线路都进行了精密的规划，和时钟频率甚至硬件都有很大的关系。