数控机床的工作原理：

数控机床在加工零件时，根据所输入的数控程序，由数控系统控制机床执行机构的各种动作，使刀具与工件及其它辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路径和参数进行工作，从而加工出符合技术要求的零件。

数控机床的组成:

数控机床一般由输入输出设备、CNC装置（或称CN C单元）、 伺服单元、驱动装置（或称执行机构）、可编程控制器 PLC 及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量装置组成。

数控机床故障分别有：

系统性故障：指只要满足一定的条件或超过某一设定的限度，工作中的数控机床必然会发生的故障。例：①液压系统的压力值随着液压回路的阻塞而降到某一参数时，会发生液压系统故障报警使机床停机。②机床加工中因切削量过大，达到一定的限值时会发生过载或超温报警。因此正确的使用与精心的维护是避免此类故障发生的切实保障。

随机性故障：指数控机床有同样的工作条件下工作时只偶然发生一次或两次的故障。此类故障的发生往往与安装质量、组件排列、参数设定、元器件品质、操作失误、维护不当以及工作环境影响等诸多因素有关。

例：①接插件与连接组件因疏忽未加锁，印刷电路板上的元器件松动变形或焊点虚脱，西门子数控系统维修，继电器触点、各类开关触头因污染锈蚀、直流电动机电刷不良等造成的接触不可靠。②工作环境温度过高、湿度过大、电源波动与机械振动、***粉尘与气体污染等原因均可引发此类故障。因此加强数控系统的维护检查，发那科数控系统维修，确保电气箱门的密封，严防工业粉尘及***气体的侵袭，可避免此类故障的发生。

下面让我们来看下数控维修案例：

例：中星数控6125 980T DA98，在加工过程中X轴驱动器出现4号报警。关机重新上机移动X轴就出现报警。

分析 查驱动器说明书4号报警为位置超差报警。

原因有：

（1）电路板故障。

（2）电机U，V，W引线接错。

（3）编码器电缆引线接错。

（4）编码器故障。

（5）设***置超差检测范围太小。

（6）位置比例增益太小。

（7）转矩不足。由于是在加工过程出现报警，所以2，3，4和5的可能性先排除，数控系统维修，余下的1 ，4和6。1和4的可能是电气故障，fanuc数控系统维修，而6的可能是由于机械卡死而使转矩不足，为了弄清是电气故障和机械故障，可以把电机和丝杠分开，上电移动X轴观察电机是否转动，若转动则说明是机械卡死，否则电气故障。拆下上电观察电机是可以转动，后来拆下丝杠的钣金，发现丝杠的螺母座有很多铁屑。用钣手也转不动丝杠，说明是机械卡死。后来把螺母座用气油清洗一次重新装好上电一切正常。

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