自诊断技术是当今数控系统的一项十分重要技术,它是评价系统性能一项重要技术的主要指标。数控系统自诊断越来越强,fanuc数控系统维修,从原来的简单的诊断朝着多功能化的方向发展,其报警种类也越来越多。当数控系统一旦出现故障,借助系统的诊断功能可以迅速维修,准确地查明原因并确定故障部位。因此,对维修人员来说,熟悉系统的自诊断功能是十分重要。
数控机床故障原因有:
按诊断方式分,发那科数控系统维修,数控机床的故障有诊断显示故障和无诊断显示故障两种。现代 数控系统大多都有较丰富的自诊断功能,如日本FANUC系统、德国SIEMENS系统等,报警有数百条,所配置可编程控制装置报警参数也有数十条乃至上百条,当出现故障时自动显示出报警。维修人员利用这些报警,较易找到故障所在。而在无诊断显示时,机床在某一个位置不动,循环进行不下去时,由于没有报警显示,维修人员只能根据故障出现的前后现象来判断,因此故障排除难度较大。
机床品质故障机,床可以正常运行,但表现出的现象与以前不,比如噪声变大、振动较强、***精度超差、反向死区过大、圆弧加工不合格、机床启停有振荡等。此时加工零件往往不合格,这类故障无任何报警信号显示,只能通过检测仪器来检测和发现。
让我们来看下经典数控维修案例:
例: 武义6132在手动移动X轴拖板时,芜湖数控系统维修,拖板来回振荡。
分析 X轴拖板来回振荡有可能是机械卡死引起皮带打滑,也有可能是电机内部卡死或缺相供电。为了区别是机械卡死还是电气故障。把电机拆下,用钣手手动移动拖板,拖板可以来回自由移动。排除机械故障。给拆下的电机上电使其转动,电机在来回振荡,怀疑电机损坏,更换电机现象如旧。***后拆开电机插头发现一相接线已脱落,重新焊上工作正常。
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