干混砂浆使用的必然性，砂浆厂家来告诉你

干混砂浆使用的必然性砂浆作为一种修建资料，已有上千年的前史。但砂浆的出产方法却一直沿用上千年的施工现场拌制方法。伴随着修建技术的发展，对施工工效和修建质量的要求不断提高，现场拌制砂浆的缺陷也逐渐显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面：

1、配比设计的随意性较大，严重影响资料的内涵质量。因为施工部1队众多，施工单位的技术水平良莠不齐，往往凭经历或从别处学习配方，对自己选用的原资料的特性分析不足，又缺少体系的资料功能查验，形成砂浆功能低下，给工程带来隐患。

2、现场计量操控不准形成质量波动。大多数现场仍停留在人工计量的阶段，这样称量差错很大。其结果是胶结料少了，会形成强度下降；胶结料多了，一方面会增加本钱，同时又会因为水泥的缩短问题而发生裂缝。

3、混合均匀性难以确保。现场搅拌一般选用小型砂浆搅拌机，对于微掺量的添加剂涣散能力差，常会出现搅拌不均匀的现象。

4、出产功率低。劳作强度大，劳作时间长，用于单位工程的人工费用增大。

5、原资料对砂浆功能的影响增大。不同用处的砂浆，对集料、胶结料有着不同的要求。在施工现场出产，限于条件和工期的约束，不可能一一满足。

6、对环境污染大。质料的存放和在出产时会形成粉尘、噪音等污染源，对周围环境形成污染。

7、影响修建功能，形成事故隐患。因为没有科学的经历数学模型的指引，砂浆质量的操控只能选用同期制造试件，到养护龄期后进行后期验证的方法。即使有问题，也难以补偿。由此而形成的墙体开裂、渗水、色差及抹灰层空鼓、掉落的现象时有发生。

一、由于温度差异的变化（热胀冷缩），使地面被***出现裂缝；或是由于基层非常潮湿，在砂浆凝固过程中，地面砂浆与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，水蒸发后砂浆体积收缩造成地面开裂。

处理方法：

应提前将基层清扫干净，并提前2-3天开始向地面浇水，保持地面湿润且无明水，另外地面砂浆凝结时间不宜过长。

二、地面起砂：

1、砂浆泌水，导致砂浆中的粉煤灰等密度较小的掺合料上浮，产生了起砂现象。

2、砂浆配合比不合理，掺合料掺量过高，导致砂浆表层耐磨性差，起砂。

处理方法：

在设计地面砂浆配合比时，必须结合施工环境进行设计，不能盲目地认为试验室数据满足标准要求即可。

三、砂浆强度不够：

水灰比过大造成稠度过高，降低了地面砂浆表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。

在拌合时，应严格控制地面砂浆的用水量，将稠度控制在45-55之间。

保温砂浆保温层空鼓

产生原因：

1、保温砂浆施工前基层墙体未浇水。

2、墙体表面浮尘、油渍未清理干净。

3、界面剂表面不够粗糙；界面剂涂得不均匀。

4、保温砂浆层与层之间抹得太光。

5、墙体在管线铺设时留下的凿未处理。

6、需粘帖网格布的地方没有网格布或网格布没有压实。

7、界面剂涂刷后没有及时进行保温砂浆层施工。

预防措施：

1、进行保温砂浆施工前应将墙体浇水淋湿，但不宜有明水。

2、将墙体表面清理干净。

3、界面剂搅拌时，界面剂：水=1：0.35（呈粘稠状）并将其中的疙瘩捣碎；界面剂刷要涂刷均匀，不得出现遗漏地方。剪力墙蕞好用铁板批。

4、保温砂浆分层施工时，每层之间不宜抹得太光，可以用扫帚将表面轻轻扫毛。

5、将墙体上的凿先用1：2水泥砂浆处理并捣实。

6、需粘帖网格布的地方一定要粘帖耐碱玻璃纤维网格布并用铁板压实。

7、界面剂涂刷后10～15分钟即可进行保温砂浆层施工，进行保温砂浆施工时界面剂表面不能太干（因为界面剂干后呈粉状，起不到粘结作用）。