皮带秤的校验方和校准技巧

皮带秤在安装的时候，我们的调试人员就已经把皮带秤各个方面都已经调试完毕，设备能正常的工作运转，但是长久使用过后，皮带秤就会出现标定不准或计量误差偏大等现象，这时就需要对皮带秤进行重新校验。

首先在安装皮带秤的时候，要注意传感器是否固定好了，托辊之间的间距是否准确，距离是否对好，可以用线拉对角线看看。当皮带秤的皮带长时间运转后，如果出现皮带松软或者多次紧过皮带，这时就需要对皮带的长度进行重新测量。1、先用挂码对电子皮带秤进行调校：待调校结束后，使用实物通过与挂码校正时相同的整数圈，并记录实物在电子皮带秤通过整数圈后的实物质量。还要检查传感器的电缆是否接地，接地时候是否良好。

物料的传输时候平稳，称重的传感器量程是否够大，物料传输过程中重量变化大，建议在煤仓下料的地方进行平整，以求物料平稳连续的在皮带输送。

皮带秤上的皮带开始运行后，要看皮带速度是否发生变化，如果速度不变，或者变化很少；又或者变化很大，这就表示皮带秤的测速传感器受到了干扰，需要接地、查看，还有可能就是运算的电路板出现了问题，可请厂方更换一块试试。 在检查完上述的问题，可以用多种校验方式：实物校验、链码校验、挂玛校验。2、根据每台电子皮带秤的传感器的称重范围，在量程的50%～75%之间或常用流量点，选择合适的挂码质量，并用挂码质量计算得出电子皮带秤的试验质量。一般来说，是实物校验1好的。

举一个简单的例子：假设皮带秤皮带输送的是熟料，只有当物料落于下料口的仓中（皮带的熟料要过完），用地磅的数据去校验你的皮带秤。用不同的熟料量校3到5次，就可以了。这就是简单的皮带秤校验方法，如果还是不能解决，只能联系厂家来校准。

自动零点跟踪对提高皮带秤精度的重要性

自动零点跟踪是金鼎皮带秤仪表JD-B3一个重要的功能，在实际应用中，可以有效提高电子皮带秤的计量精度，特别的对一些变角度电子皮带秤、输送距离比较长的电子皮带秤，因为这类电子皮带秤的零点由于角度的改变和皮带长度比较长的因素，在使用过程中会出现轻微的零点漂移的现象，这种现象是无法避免的，这样就会造成在皮带空转时虽然没有物料但是皮带秤的累计量出现增加或减少的现象，这样就降低了皮带秤的使用精度。按调间隔键，调间隔灯闪亮，显示器显示“000”，再按调间隔键，调间隔灯稳亮，显示器从“0”开始计数，到达试验时间(340s)自动停止，送入灯闪亮，显示累计量，根据此量计算校准系数误差。

在这种情况下，我们就可以利用零点跟踪和零点死区这两个功能来灵活的减少甚至消除这种现象，达到稳定皮带秤零点的作用。影响电子皮带秤称量主要因素还是动态零点的变化，***检定规程中的3min短期零点稳定性，和3h长期零点稳定性的检定时间，是不适合使用中维护考核标准，结合生产过程中实际情况，为了便于日常维护动态零点应以8h、24h或7天为考核周期。具体办法是在运行的界面下按菜单键，选择秤数据，进入后按下选键，找到零点跟踪，零点跟踪的意思就是当皮带运行一个零点校准周期以上的时间内没有出现大于设定的零点跟踪范围的瞬时流量时，皮带秤仪表就认为这时输送机是空皮带秤运转，就会进入自动调零，这样就消除了零点漂移造成的误差，有效的提高的电子皮带秤的运行精度和稳定性。

零点跟踪的设定范围要合理，不如反而会适得其反，造成零点的错误，一般设定为1大流量的5%就可以了，这样可以避免在运行过程中皮带有料的情况下皮带秤仪表误调零造成的误差。

皮带秤我们需要经常更换的部件

计量精度和电子皮带秤质量要求的比较高， 电子皮带秤属于动态计量设备。生产中保证电子皮带秤的质量不会出现问题，但是机械设备长时间使用都是有所损坏的尤其是电子皮带秤，输送大宗固体物料，局部零部件损坏的相对比较快些，当电子皮带秤部件出现问题时，会严重影响到电子皮带秤的计量精度；托辊的时间磨损，使得托辊的滚动速度出现问题，继而会影响皮带传送速度，使得仪表参数显示不准，导致电子皮带秤计量精度差，这时就需要更换托辊称重研发的子皮带秤的托辊采用的耐磨性的托辊，相对普通的托辊，使用寿命更长；其次就是中继板和控制器，由于长时间大功率的工作，导致中继板和控制器的损坏，这更换的时间比较长。还有一些电缆什么的小备件比较容易坏，可根据情况定期的更换。皮带秤环形输送带磨损的原因分析一级破碎后的石料经半成品库库底下料嘴进入原皮带秤环形输送带（宽度1。