石英石厨房的装修细节，做好了幸福感倍增！生产石英石板材

在装修的时候，很多人会花大预算在客厅和卧室，到了厨房就可能草草了事，殊不知，厨房装修成本的投入，以及对厨房装修细节的把握，能大大提升生活的幸福感！

水槽台面灶台到底该怎么摆

很多厨房的悲剧，来源于***初的布局。下图中的厨房就是一个反例，水槽放在了台面中间，导致切菜区完全不够用，做的菜稍微多一点，金华生产石英石板材，切菜的地方完全不够，只能放在水槽两边，做个菜还要两头跑，手忙脚乱。

***的秘籍就是大单槽 台下式

很多人包括卖水槽的商家都在宣传的时候也说，水槽选双槽很棒啊，可以一边洗餐具，一边洗蔬菜，很方便！但其实多数情况下，并不需同时洗菜和洗碗。往往两个水槽的空间都不够，甚至大一定的铁锅也放不下去。所以，***好的选择还是选一个大的单槽。

水槽另一个细节是：台上式还是台下式？

很多家庭似乎都默认选择台上式水槽，就是下图这种，水槽边高于台面。好处就是安装方便

但结果是，每次用完，都要费力清洁水槽周围的水渍，时间长还会积累脏东西。如果水龙头还是很高的那种，简直就是灾难。

根据使用人身高，选择合适的高度

厨房的台面高度很重要，既要保证洗碗的时候不费力，又要保证切菜时不至于弯腰，所以必须根据使用人的身高进行选择。

很多家庭的厨房台面高度可能都在81-87厘米之间，通常选81厘米为佳。如果要结合主人身高来确定台面高度的话，用身高除以2，然后再加上2厘米，就能得出***佳的厨房台面高度了。

生产石英石板材

石英石板材为什么会出现色差？

近几年来人们的生活水平在不断的发展，自然生活水平的质量要求也越来越高，家里的装饰肯定不是仅仅是视觉上的效果还有，更多的是对材料的环保性及品质有更高的追求。石材在建筑行业装饰中已经有着几千年的历史文化，对于装修要求比较高的场所石材是较好的选择。由于天然石是直接开采的多多少少还是会存在着一些对******的物质，所以人们在追寻更好的石材代替***石材时石英石出现在人们的眼前，温州生产石英石板材，而随之的问题也暴露了，很多人跟小编反应在购买前选购的样块颜色与大板的颜色有差异。下面就由凡路小编为大家讲解下石英石出现色差的原因！

石英石板材色差问题***主要原因，来自于石英石原料而不是染料，染料可以人为控制的，但是石英石原料（300目以上石英砂）的色差是很难控制的，因为每一批矿石的品质都不一样，不同批次生产的板材都会出现稍微的色差。何况天然石的色差更大，对于一些小的石英石厂家来说如果对原料要求过高，成本也会大幅度上升，嘉兴生产石英石板材，这就是矛盾所在。控制原材料，特别是石英砂，白度有时候相差好几个点这就需要人工挑选，还有玻璃颗粒，石英砂由于是天然矿石，里面有不同成分：麦板石，风化石等，品质不同导致颜色不一，如果原材料控制了，那么石英石的价格一定是会上涨的不用怀疑，生产石英石板材，但是物有所值这个相信大家还是懂的。小编提醒大家购买石英石的时候一定要注重质量来挑选。

1.下达生产计划单： 生产部计划员接到营销部跟单文员的生产排单指令后，通过产品评审、材料工艺评估、生产力评估等确定***终生产交期，并回复给相关部门并发出相关指令作好准备工作。

2.下配方： 配方是生产石英石产品的先决条件，在生产时只需要根据配方要求，配好一定比例重量的各类石英石成份，再严格按照系统生产工艺一步一步生产，***后就得出合格的产品，总之石英石生产的起源、先决条件就是配方，它是基础、核心。

3.配粉料工序： 配粉料即根据配方单的要求把各种目数、品种的石英颗粒和粉称量好混在一起，一般一包颗粒一包粉。配料要注意：1、粉料品种不能配错；2、粉料目数不能配错；3、粉料比例即重量不能配错。任何一项配错都会导致产品不对样或报废。

4.开色浆工序：色浆决定了板材颜色，开色浆为下一步成型作好准备。每一种产品都是技术开发人员按照一定比例重量的树脂、粉料、以及原色浆比例调配而成，从而形成一种***的个体单元代表。色浆比例发生变化，产品的色相也就跟随着发生变化，从而造成不对样，生产出来的产品就与样品不一样，为不合格产品。

5.搅拌工序： 搅拌即通过搅拌机把各种配好的原辅材料在搅拌锅中充分混合均匀，确保产品整体内各个细小单位统一如一，为倒刮浆作好准备。机器工具不洁净会使产品中含较多杂质；搅拌时间不够会使产品固化不均匀或颗粒分布不均匀；混合干湿度不合适则会产生气孔或压不实。

6.模具准备：模具是盛放石英石料和定型石英石规格的重要装备，在石英石生产厂家前根据订单要求准备模具规格及是否排模，模具贴纸是产品脱模条件，贴纸平整度会影响产品平整度。

下料前必须把模具上杂质吹干净并放置到相应位置装料。

7.搓料和布料工序：搓料即把搅拌好的石英料搓入模具内，布料即把放在模具上的石英料铺平。下料前要把下料通道上杂质清理干净，否则板材中会含有较多杂质；布料时需注意平整度，团状搅拌料需搓散铺平

8.进压机抽真空：石英石必须在真空状态下压制，该工序是保证板材无气孔的核心工序。抽真空时间和真空设备状态尤其重要，抽真空应严格按生产工艺规范执行。如出现漏油和少油情况应立即纠正后才可生产。

9.压制工序：压制工序是石英石生产的关键工序，此岗位操作人员需经过***培训彻底掌握后方可上机操作。

压制时间和程序应严格按工艺规范要求执行。

10.烘烤工序： 烘烤温度和烘烤时间是该工序的重要参数。温度和时间不达标会影响到板材的固化程度和板材力学性能及颜色差异。

11.起模和堆放：起模即把固化好的板材从模具中起到托板上。若起模过早，板材正处于后固化阶段，用力不均摊匀会造成板材受到内应力影响，造成板材断裂或裂缝、变形。若起模达晚，严重影响生产效率。堆放应注意平整性避免因堆放不当造成板材变型。（堆放必须分清混料锅号）

12.后处理：后处理包括上板、正面刮平和背面刮平、磨抛、防污处理等各环节。后处理决定了板材的平整度、顺滑度、光亮度、颗粒显形度、厚度等质量指标，后处理应严格按照各环节工艺规范要求执行。

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