粉末喷涂的工作原理及特性浅析

在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，终到达喷枪上。

影响铝型材粉末喷涂中粉耗的主要因素

静电粉末喷涂法是运用高压电场的感应效应，使粉末涂料和被涂物受到感应而分别带上彼此相反电荷，从而把带电荷的粉末涂料吸附到带相反电荷的被涂物上面，然后粉末涂料经过熔融流平、烘烤固化得到涂膜的涂装方法。

粉末喷涂如何防止结块问题？

粉末喷涂具有在一定温度下结块的倾向，这主要是组成粉末涂料中的树脂、流平剂等材料遇热软化所致。我公司生产的粉末涂料都是热固性粉末涂料，即作为主要成膜物的树脂是分子量较低的有机高分子聚合物。 首先要确立一个观念：粉末涂料在一定温度下结块是个自然规律。要防止粉末涂料结块必须在粉末涂料生产的磨粉、包装、存储、运输等全过程中，粉末涂料产品处于其玻璃化温度以下。

铝型材喷涂工艺操作规程

喷粉（责任人：喷粉工）

1、根据订单的粉末色号到仓库领取粉末；

2、如果有上次用剩的回收粉末一定要筛过之后才能使用，以免回收粉末有杂质，影响喷涂表面质量；

3、如果有凹槽位的型材，需要补喷粉末，一定要补喷。保证装饰面的凹槽位不，而且要达到品质要求；

4、补喷粉末时，喷枪与工件的距离应该在200mm-300mm的范围内（距离是指喷枪的喷嘴和工件之间的空间距离）