铝合金喷涂作业注意事项

流化气压的控制

流化床的作用是利用气流的作用，使粉末形成一种适当的流化状态，手感类似于液体流动的状态，检测流化达到充分状态，简单的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，感觉不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力不足或压力过大都会造成流化不充分的产生。

粉末的回收再利用

吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右，散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添加1粉按适当的比例混合使用，效果比较好，所以粉末应及时回收再利用。

前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的铝合金型材，应多在铝合金型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。

当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免***铝合金型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，可采用凉干或用气1枪（无油气）吹干的方式。

铝型材喷涂工艺操作规程

喷粉

1、根据工件的形状补喷的角度应从45°或90°的角度补喷；

2、补喷或自动喷涂粉末时要特别注意，积粉、、膜厚超高、的不良品。所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时，静电电压要调低一点，电压大约在45Kv-55Kv之间；平光、高光、亚光的粉末静电电压相对要调高一点，电压大约在60Kv-70Kv之间。自动喷枪与工件的距离应该在200mm-300mm的范围内（距离是指喷枪的喷嘴和工件之间的空间距离）