喷塑加工过程中常见问题及解决方案

涂层局部或大面积脱落主要原因：①底材表面有锈层，未除尽；②水洗(尤其磷化后水洗)不干净；③底材表面除油不彻底；④悬挂链上润滑油滴落到工件上；⑤镀锌板起泡及涂层脱落。喷枪不出粉或出粉量越来越少主要原因：①喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁；②气压或气量不足；③输粉管受热，粉末在管中结块；④输粉管弯折、扭曲；⑤粉末结块，无法正常流化。

喷涂工艺操作规程

下排包装

1喷涂下排时必须轻拿轻放，防止成品表面擦伤、碰伤影响表面质量。

2下排后的产品经专职质检检验合格，方可转至下道工序。

3根据订单要求对产品进行喷码、贴膜和包装。

4贴膜时应根据表面涂层质量要求选用中、高粘度，宽度以不超出型材宽度为佳。

5包装过程中严禁野蛮操作，型材之间隔好挡纸，防止产品损坏。

铝型材喷涂工艺操作规程

喷粉

1、根据工件的形状补喷的角度应从45°或90°的角度补喷；

2、补喷或自动喷涂粉末时要特别注意，积粉、、膜厚超高、的不良品。所以在喷涂砂纹粉末和金属粉末时，静电电压要调低一点，电压大约在45Kv-55Kv之间；平光、高光、亚光的粉末静电电压相对要调高一点，电压大约在60Kv-70Kv之间。自动喷枪与工件的距离应该在200mm-300mm的范围内（距离是指喷枪的喷嘴和工件之间的空间距离）