铝合金喷涂作业注意事项

前处理过程中为了提高生产效率，并且减少烘干过程中的能耗，喷塑加工厂，多采用较大的料架，尽可能多装待处理的型材。对于一些质地较软的铝合金型材，应多在铝合金型材中间位置放置横杆，让凹槽部分尽量向上放置，有利于水份的蒸发。

当烘干过程完毕后，仍有水份残留时，为避免***铝合金型材表面的硌化膜及温度过高时型材容易产生变形，不应再放入炉内烘烤，南京喷塑加工，可采用凉干或用气1枪（无油气）吹干的方式。

常见的喷涂生产线有哪些特点

　　不仅严重影响涂层的外观质量和审美要求，而且还影响涂层的连续性和完整性。影响涂层的整体机械和化学性能，并降低其产生的质量。颗粒基体缺陷粉末静电喷涂工件基材主要是铝或铁。通常，衬底缺陷导致颗粒主要是指在衬底本身表面上存在点状凸起或小凹坑。

　　凸起的基板超过了涂层的厚度，涂层无法覆盖颗粒，因为凹坑内的空气是自由的。由于涂层完全放电，涂层被提起形成颗粒。控制这种颗粒主要是对基底表面进行处理，使基底表面光滑。一般来说，铝基片适用于碱腐蚀，铁基适合磨削（油污面磨削需要同时进行脱脂液，金属喷塑加工，否则基材表面会形成黑色油污，脱脂不能完全去除。

静电喷塑要注意的问题

漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。

作为涂装设备当中为常见的静电喷塑设备，在进行操作的时候需要注意的和需要知道的是关于安全方面的措施。任何机械性操作都有一定的潜在***在其中，即便是再的静电喷塑设备操作员也有疏忽的时候，因此在此详细说说关于涂装设备静电涂装机的的安全措施。

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