静电喷塑时涂层吐粉原因分析

　　静电喷塑涂装技术是近年来迅速起来的一项表面处理技术，它的特点不含溶剂，不污染环境，粉末可以回收，容易实现自动化生产，粉末热喷涂加工，使用方便，而且涂层颜色多样、可以满足不同耐候性能要求。然而，静电流水线中经常出现一些缺陷，影响产品的外观质量及使用性能。以下将简单介绍常见的涂层缺陷成因及控制措施，特此解析下吐粉原因。　在实际粉末喷涂生产中，须精细化管理每一道工序，针对出现的涂层缺陷对症下药，尽量避免重复出现类似涂层缺陷，这样才能在降低生产成本的同时提高粉末涂装质量。

喷塑加工的使用优点

在使用前：应仔细检查设备的接地是否良好，涂料管是否接地，涂料管是否裂口、损坏、老化，铝材喷涂加工厂，管路的各接头是否牢固，有无松动处等。只有设备没有出现损坏的地方，才能在生产工作过程中顺利的进行。在操作时应注意：应从低压启动，逐渐加压，观察管路各部位及设备是否正常。

工作结束后：应及时清理静电喷塑设备涂料系统，所用设备彻底清洗干净，以防涂料固化堵塞设备。也为下次的工作顺利的开展，合肥喷涂加工，同时也延长了静电喷塑设备的使用寿命，好的为我们工作。

喷涂加工厂生产果过程中应注意的问题

（1）喷枪的位置

喷枪应保持一定的倾斜度，偏向于型材运行的方向，喷枪在排列上保持竖向平行，端头部分保持在一条直线上，金属喷涂加工厂，喷枪之间不应有重叠 部分，上、 下喷枪的位置以粉末覆盖所有型材为宜。　

（2）粉末的回收再利用　　

吸附于型材表面的粉末仅占所有喷枪出粉量的1/3左右，散落在喷房内的粉末较多，回收粉必须与新添加1粉按适当的比例混合使用，效果比较好， 所以粉末应及时回收再利用。　　

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