喷涂加工时需要注意的事项

静电喷涂加工时涂料粘度宜掌握在15～20s为好，详细粘度数值需依据现场涂料流平状况来调理。喷枪应尽能够按运用需求将喷枪调理到适宜的气压、流量和放1射角度，以保障漆膜厚度请求且不发生流挂为宜。应使雾化好的涂料以尽能够大的扇面喷涂到工件外表，以进步喷涂效力和喷涂质量。

喷枪的间隔不论是普通空气喷枪还是静电喷枪，枪口到工件外表的间隔应掌握在30cm左右。喷枪间隔过近，油漆雾化不好，易发生流挂；喷枪间隔过远，将有相称一部分的油漆喷不到工件外表，喷涂效力低且形成少量糟蹋。

喷塑的工艺原理

是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时。既能防锈又能增加喷塑层的附着力。目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

喷塑常见问题解决方法

1、喷粉后表面粗糙，

原因：塑粉 厚度不够，表面有蚀 坑有明显的断层、沟痕, 原材料锈蚀严重。

解决办法：返回打磨工，处理好防锈,，或另选材时选择质地优良的，培训员工的技术水平。

2、喷粉后表面出现电花及：

原因：

1）、电压调整不当或是喷枪距工件距离不当

2）、工件前处理后表面未完全干，进入烤炉后水分蒸发造成气孔

解决办法：加强工人喷塑技术，所有工件必须进入烤炉烘干。