发泡混凝土的施工工艺：
发泡混凝土的施工是通过整套专用的设备现场完成。整套设备配有上料、搅拌、主机等系统，施工时进行现场上料、搅拌、发泡并通过自带的泵送系统经高压输送管直接送至施工基面。

1、工艺流程

基层处理--找标高、弹水平控制线--配料制浆--高压管道输送--施工面浇注--找平--自然养护。

2、工艺要求

2.1基层处理：在浇筑泡沫混凝土隔热层（或垫层）之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、浮浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

发泡混凝土施工工艺

1、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。

2、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压，把部分抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

3、养护：应在施工完成后1天左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。

发泡混凝土配方
1.水泥-矿渣-石灰-石膏型：密度为189kg/m3， 28d抗压强度为0.41MPa

2.水泥-粉煤灰－砂－石灰型的泡沫混凝土：粉煤灰60%，石灰5%，发泡液3kg，细砂15%，水泥20% 性能：密度创6kglm3、 吸水率229岛、28d抗压强度0.36MPa。

3.水泥－砂－石灰型：密度为248kg/3;、抗压强度为0.30MPa、导热系数为0.062W/(m?K、抗15次冻融循环合格、干燥收缩率0.43mmlm。

4.水泥-矿渣-粉煤灰－石灰－植物纤维型：干密度248kg/m3、抗压强度0.40MPa、吸水率10.0%、抗25次冻融循环合格、干燥收缩0.72mm/m。

发泡混凝土的制造工艺与流程：

1. 可溶物分解取少量破型后的试样用玛瑙研钵磨细,经105℃烘2h,根据文献的方法进行可溶性SiO2与可溶性Al2O2分析,以可溶性(SiO2 Al2O2)的量表示水化产物量的多少.生产工艺是首先将普通32.5#水泥、中砂、水放置搅拌罐中充分搅拌均匀，其次将发泡剂注入发泡罐内，用普通气泵往发泡罐内加压，把高压下的发泡剂用发泡枪注入搅拌罐中充分搅拌均匀，使其发泡稳定后，形成发泡混凝土。