振动电机常见故障处理方法

1、开机后，电机不启动，应检查：1)电源是否缺相；2)电机是否断相；3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块；轴承盖与轴承座接合面，轴承座与轴承挡油圈结合面应进行研刮配合，并用塞尺检查，其间隙不得大于0。2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2)地脚螺旋拴是否上紧；3)主机振动加速度是否符合使用要求；3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节；4、在两台振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。

对于较大容量的电机，高压电机所用电源和配电设备比低压电机的总体***少，并且线路损耗小，可节省一定的耗电量。高压电机的缺点：①、绕组的成本相对较高（主要是由绝缘造成的），相关的绝缘材料成本也会较高。特别是10kV的高压电机，可直接使用网络电源（我国提供给用户的高压电一般都是10kV），这样在电源设备（主要是变压器）上的***会更少，使用也较简便，故障率也会较少。

高压电机的缺点：

①、绕组的成本相对较高（主要是由绝缘造成的），相关的绝缘材料成本也会较高；

②、绝缘处理工艺较难，工时费用较多；

③、对使用环境的要求比低压电机要严格很多。

粉尘和油泥对高压电机绝缘的危害

1、高压电机线圈绝缘表面上的粉尘与油蒸汽和水分长期结合，形成硬壳，在热应力作用下逐渐裂开，使绝缘漆膜和漆层也跟着产生裂缝，易造成匝间、相间以及对地绝缘击穿故障。

2、由于粉尘的机械和化学作用，侵蚀绕组绝缘，是***绝缘层的主要因素。

3、浸入绝缘缝隙中的粉尘，对电磁振动的导体绝缘起“研磨剂”作用，造成匝间短路故障。

4、由于粉尘影响，会使高压电机介质损失角正切增大，***电流增加；缩短绝缘表面爬电距离。

5、落入绕组和铁心以及机壳表面的粉尘，使高压电机散热条件变劣，降低通风冷却的效果。

看了以上内容相信大家对粉尘和油泥对高压电机绝缘的危害有了一定的了解，要想使高压电机长久的使用，一定要定期***和维修。