在电机故障中，由于电气连接而引想的故障，占有很大比例，且往往又易找到故障点。判断电气连接点是否接触良好，通常采用以下几种传统方法：

　　①直观检查：即检查连接点有无变色、电弧灼痕、有无断裂等

　　②锤击检查：即用小锤轻敲连接点，听是否有异响

　　③紧固螺栓：把所有电气连接点重新紧固，有松动则为接触不良。

　　④塞尺检查：测量两个接合面的紧密程度，有间隙为接触不良。

　　⑤电气检查：用双臂电桥测量电机直流电阻，比较历年来的记录（注意要换算到同一温度下），相互差别大为接触不良。

轴承使用时应注意事项

1、轴和轴承室公差的选择与控制：轴承压入轴承后应转动灵活无阻滞感。并且有烧焦的绝缘味，这种现象通常是槽楔摩擦发热烧焦产生的烧煳味，运转一段时间，槽楔磨平后，烟味自动消除。如有明显转动不灵活，则表明轴的尺寸太大了，公差要下调。如轴承压入轴后用手转动有明显“沙沙”感，则可能是轴的公差太大或轴的圆度不好。所以在控制好轴和轴承室公差时也要控制好圆度，目前国内很多厂家只对公差进行控制，没有对圆度进行控制。

2、轴承的装配方式：因为轴承是产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。合理安装电机外部冷却管路，定期进行防腐，加强外部冷却管路的巡视工作，减少冷却介质的流失。轴承在装配时应有专用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。

振动电机常见故障处理方法

1、开机后，电机不启动，应检查：1)电源是否缺相；2、由于粉尘的机械和化学作用，侵蚀绕组绝缘，是***绝缘层的主要因素。2)电机是否断相；3)防护罩是否损坏并磨擦偏心块；2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：1)振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；2)地脚螺旋拴是否上紧；3)主机振动加速度是否符合使用要求；3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：转轴两端偏心块是否对称调节；4、在两台振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。

电机的4种温度测量方法

电机温度测量方法主要有如下四种：①温度计法；②电阻法；③埋置检温计法；④粘贴测温纸法。这里所介绍的温度试验采用上述的几种方法，温度传感器为实验室较容易制作、价格低、校准方便的铜-康铜热电偶，该热点偶分度号为T型，测试温度范围在－ 200～400 ℃之间。3、浸漆和组装时，应将防爆面附着的绝缘漆或脏物清洗干净，不得用铁片等硬物刮划，但可以用油石研磨不平整的地方。它可把温度信号直接变成按一定规律变换的弱电压信号，通过一块或两块A/D转换卡，与PC机直接相连，使用专门配套温度测试软件，即可同时测试8点或16点不同位置的温度，并在微机显示器上直接显示所有测试点当前和历史记录的温度数值或温度曲线。该A/D转换卡为智能ISA总线，具有光耦隔离、抗干扰能力强、精度高、可靠性高等特点。由于温度场和温度传感器的热惯性较大，因此，采集转换一组数据*小间 隔设置为3 s即可满足大多数的测试要求，对于电机温度试验也是适用的。