螺旋钢管用途，螺旋钢管生产手艺

　　螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，常常温揉捏成型，以主动双丝双面埋弧焊手艺焊接而成的螺旋缝钢管。

　　( 1 )原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过过程峻厉的理化考验。

　　( 2 )带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

　　( 3 )螺旋风管成型前，带钢经过过程矫平、剪边、刨边，表面***输送和予弯边措置。

　　( 4 )选用电接点压力表操控输送机两头压下油缸的压力，保障了带钢的安稳输送。

　　( 5 )选用外控或内控辊式成型。

　　( 6 )选用焊缝空位操控设备来保障焊缝空位对劲焊接需求，管径，错边量和焊缝空位都获得峻厉的操控。

　　( 7 )内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，而后获得安稳的焊接标准。

　　( 8 )焊完的焊缝均经过过程在线接连超声波主动伤仪查看，保障了 100%的螺旋焊缝的无损检测笼盖率。若犯短处毛病，主动报警并喷涂符号，生产工人依此随时调剂手艺 参数，实时消弭短处毛病。

　　( 9 )选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　( 10)切成单根钢管后，每批钢管都要进行峻厉的首检准则，查看焊缝的力学性能，化学成分，溶合景象，钢管表面质量以及经过过程无损探伤考验，保障束管手艺合格后，才调正式投入生产。

　　( 11 )焊缝上有接连声波探伤符号的部位，经过过程手动超声波和 X

射线复查，如确犯短处毛病，经过过程修补后，再次经过过程无损考验，直到认可短处毛病现已消弭。

　　( 12 )带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝订交的丁型接头的地址管，悉数经过过程 X 射线电视或拍片查看。

　　( 13 )每根钢管经过过程静水压测验测验，压力选用径向密封。测验测验压力和时刻都由钢管水压微机检测设备峻厉操控。测验测验参数主动打印记实。

　　( 14 )管端机械加工，使端面笔挺度，坡吵嘴和钝边获得切确操控。

　　螺旋风管施工作业条件

　　1.基础维护与支撑结构施工完毕,有碍施工的障碍物清理干净,地面保持整洁无杂物

　　2.预留孔尺寸正确,无遗漏,比风管实际截面每边寸大100mm.

　　3.现场施工场所内辅助设施完备.例如登高梯子与脚手架,施工用电源与安全防护装置(如安全的网,安全绳,安全帽等),包括消防器材等.

　　4.螺旋风管安装应有施工方案与设计图纸,同时对施工人员的质量要求、技术要求、与安全要求方面的进行指导与现场应急预案

　　风管的优势

　　螺旋风管的安装显着地减少了管与管之间的连接点，使管件结合部的泄漏减少到***低程度，典型的螺旋风管长度是3~6m，而典型的矩形风管的长度只有1~1.5m；且连接两个螺旋风管只需一个管接件，而传统的矩形风管的连接则常常需要一个完全***的双法兰系统。螺旋风管中，支架和吊架间距，是可以进行延长的，不过其长度，也是有限制的，不应大于5米和3。

　　标准化产品。

　　螺旋圆风管的配件（管件和接头）的生产已高度自动化、系统化，并具有工业化的质量控制。

　　安装费用低。

　　圆形风管系统的安装时间只有相类似的矩形管道的1/3。

　　通常只需较小的安装空间。

　　在不增加任何压降的情况下，相同的安装空间内直径为200mm的圆形管道可取代250×150mm的矩形管道。（5）螺旋风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与螺旋风管之间设经防腐处理的垫木（6）螺旋风管、静压管、风口及设备安装穿过围护机构时，起接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。在不增加额外安装空间的前提下，数条平行的圆形管道可取代扁平矩形管道。考虑了所有的因素，在绝大多数情况下，圆形管道所占用的空间都要少于矩形管道。对同样的压力特性，数条圆形管道的安装空间常常与一条矩形管道的的安装空间相同或更少。许多矩形管道系统安装时需要4螺栓系统，因而在管道的各个方向增加40~80mm。

　　压降低：众所周知，圆形风管的风阻比矩形风管的风阻要小得多。

　　精密的咬口成型工艺：进口设备所采用的模具均为特种钢材结构，即使使用了三五年，其压制模具的表面仍保持不变，使得镀锌钢板的表面不受损伤，大大的延长了风管的使用寿命，同时接缝均匀平整、咬口紧密、连接力强、密封性好。

　　安全密封圈防漏系统。

　　精巧的螺旋压制楞筋工艺使螺旋风管具有承受压力的***佳强度，增加螺旋型楞筋后，咬口潜缝厚度是管体的四倍，管道的刚性非常大，显示出坚固的优越性，能承受***大的压力负荷而无损变形，用材厚度可减小15%，降低成本。

　　相同截面积时，长宽比为1：3的矩形风管周长比螺旋风管的周长长40%，用材省；同理而言，由于螺旋风管周长短，保温用材也可相应减少。

　　管路布局优美、立体感强：当管道作为一种建筑特点而必须暴露时，优美典雅的成型法兰风管将是***佳之选。

　　承插式的螺旋圆风管的安装形式