湿拌砂浆稳塑剂的产品特性：

1、超1强的保塑功能，砂浆可操作时间达到12小时至24小时。充分满足湿拌砂浆需在工地长时间贮存的需求，有效保证在操作时间内抹灰、喷涂的施工要求。

2、砂浆与墙面粘接力好，明显降低砂浆的收缩变形，避免砂浆空鼓和开裂现象；

3、砂浆施工上墙后砂浆正常凝固硬化；

4、和易性优、抗流挂性好，大幅度提高抹灰效率。

湿拌砂浆剂厂

抹灰砂浆：采用普通砂浆抹灰施工时，一次施工厚度不宜大于10mm，当抹灰厚度大于10mm时，应分层抹灰，且应在前一层砂浆硬化后才可进行后一层抹灰，每层砂浆应分别压实、抹平，且抹平应在砂浆凝结前完成，抹面层砂浆时，表面应平整。

当抹灰施工总厚度大于等于35mm时，应采取加强措施。

当抹灰砂浆在接近初凝时，应采取人工压光；通过压光工序的砂浆致密、开裂几率极低，砂浆表层也可通过压光也变得平整、光滑。

湿拌砂浆常见问题处理

砂浆干硬问题：工地控制

1、对于薄层抹灰，湿砂浆相对于现拌砂浆的施工，凝结时间的区别不大；

2、对于潮湿墙面，建议分层施工或等待墙面稍干燥后再施工；

3、对于厚层抹灰（抹灰厚度超过2CM），要分层抹灰（一遍上浆并刮糙到一定稍干后（或隔天）再抹第二遍）。

砂浆骨料问题：出厂控制

1、砂的细度模数控制在2.3～2.7较为理想（若有足够的砂场地，可采用细砂与粗砂进行搭配使用达到调整骨料的细度模数）；

2、生产时需及时监控砂的细度（建议：采用30目筛进行快速检测监控，控制砂的30目筛余在35～45%之间）。

湿拌砂浆稳塑剂添加量随可操作时间要求、水泥用量、温度和环境湿度变化应作相应调整：可操作时间要求越长，稳塑剂添加量越大；水泥用量越大，稳塑剂添加量越大；温度越高，稳塑剂添加量越大；环境湿度越低，稳塑剂添加量越大；墙面的吸水量越大，稳塑剂添加量越大；一般工程施工开始时间为早晨5~6点，而收工时间则为下午6~7点，一天的施工时间为12~14h，砂浆的保持时间***1好能够稍长于工人的工作时间。同时，不同品种和牌号的水泥对可操作时间也有影响，当变换水泥时，就进行砂浆试配，调整稳塑剂添加量。