预拌砂浆剂厂

预拌砂浆施工问题及成因分析

基墙不平，未进行找平处理，导致抹灰层开裂、空鼓。同一次抹的砂浆层厚度不均匀，干燥的速度会不一致，伴随着其硬化和收缩在时间上也有所差别：干燥快的部位硬化收缩早，干燥慢的部位硬化收缩迟，这就在砂浆层内部形成内应力；当抹灰层厚度偏差较大时，这种变形的不一致，就可能导致结构***出现空鼓或开裂。当局部厚，大部薄，特别是厚薄变化梯度较陡时，容易出现局部收缩裂纹；当局部薄，大部厚，尤其较薄在门窗洞口边缘或墙体转角处，常常出现拉脱、空鼓。因此，当抹灰基面不平时，应当先将基面找平，凉置5~7天后再抹灰。

预拌砂浆质量控制

现场搅拌砂浆不仅需要黄砂材料的堆放场地，而且还不能利用工业固体废弃物。现场的水泥、黄砂等粉粒状物料在运输过程以及施工现场还会产生粉尘的“抛、洒、冒、滴、漏”等污染，露天堆放的黄砂等粉粒状物料还会产生二次扬尘污染。在雨季还可能有水泥、黄砂等材料变成泥砂土，流入城市管道而造成堵塞，影响人居环境和城市环境整治。

预拌砂浆的所有配料是在生产车间，严格按照砂浆配合比的要求，将原材料充分搅拌混合均匀后运至施工现场储存待用的。由于预拌干混砂浆在加工过程中需要进行筛分、烘干，所以砂浆中的砂几乎不含泥等杂质，比较符合标准要求，可以确保计量的准确性。再加上水泥的正确计量、外加改性剂的适量掺入，使砂浆的产品质量得到极大的提高。预拌砂浆剂厂现场搅拌砂浆受到场地环境的影响，不可能清除砂中的杂质，黄砂的含水量、含泥量得不到有效控制，水泥、黄砂、水等材料的计量无法确保正确性，也就谈不上砂浆的配合比控制，更谈不上控制砂浆的质量。

预拌砂浆添加剂

引入各种性能的化学和矿物组分的预拌砂浆添加剂是保证预拌砂浆质量和功能的成分，这一点与商品混凝土有相似之处，但又有所不同。这主要是由于砂浆与混凝土的用途不同所决定的，混凝土主要用作结构材料，而砂浆主要用作饰面和粘结材料。砂浆材料与混凝土材料的重要区别在于砂浆作为铺筑和粘结材料，使用时一般为薄层结构，而混凝土大多数情况下作为结构材料使用，用量较大。所以商品混凝土施工时对工作性的要求主要是稳定性、流动性和流动性保持能力。而砂浆使用时主要要求则是保水性、粘聚性和触变性要好。砂浆添加剂复配了多种功能外加剂，在砂浆中掺入添加剂后，砂浆的和易性、工作性和施工操作性都得到了极大改善。