等静压成型粉末冶金
金属喷射成型粉末冶金
粉末锻造粉末冶金
压力烧结粉末冶金
粉末性能(property of powder)
粉末所有性能的总称。它包括：粉末的几何性能(粒度、比表面、孔径和形状等)；粉末的化学性能(化学成分、纯度、氧含量和酸不溶物等)；粉体的力学特性(松装密度、流动性、成形性、压缩性、堆积角和剪切角等)；粉末的物理性能和表面特性(真密度、光泽、吸波性、表面活性、ze%26mdash;ta(%26ccedil;)电位和磁性等)。粉末性能往往在很大程度上决定了粉末冶金产品的性能。
几何性能基本的是粉末的粒度和形状。
(1)粒度。它影响粉末的加工成形、烧结时收缩和产品的终性能。某些粉末冶金制品的性能几乎和粒度直接相关，湖州超细铜粉，例如，过滤材料的过滤精度在经验上可由原始粉末颗粒的平均粒度除以10求得；硬质合金产品的性能与wc相的晶粒有很大关系，要得到较细晶粒度的硬质合金，惟有采用较细粒度的wc原料才有可能。生产实践中使用的粉末，其粒度范围从几百个纳米到几百个微米。粒度越小，活性越大，表面越容易氧化和吸水。当小到几百个纳米时，粉末的储存和输运很不容易，而且当小到一定程度时量子效应开始起作用，其物理性能会发生巨大变化，如铁磁性粉会变成超顺磁性粉，熔点也随着粒度减小而降低。
(2)粉末的颗粒形状。它取决于制粉方法，如电解法制得的粉末，颗粒呈树枝状；还原法制得的铁粉颗粒呈海绵片状；气体雾化法制得的基本上是球状粉。此外，铜陵超细铜粉，有些粉末呈卵状、盘状、针状、洋葱头状等。粉末颗粒的形状会影响到粉末的流动性和松装密度，由于颗粒间机械啮合，不规则粉的压坯强度也大，特别是树枝状粉其压制坯强度大。但对于多孔材料，采用球状粉好。
力学特性粉末的力学性能即粉末的工艺性能，它是粉末冶金成形工艺中的重要工艺参数。粉末的松装密度是压制时用容积法称量的依据；粉末的流动性决定着粉末对压模的充填速度和压机的生产能力；粉末的压缩性决定压制过程的难易和施加压力的高低；而粉末的成形性则决定坯的强度。
化学性能主要取决于原材料的化学纯度及制粉方法。较高的氧含量会降低压制性能、压坯强度和烧结制品的力学性能，因此粉末冶金大部分技术条件中对此都有一定规定。例如，粉末的允许氧含量为0.2％～1.5％，这相当于氧化物含量为1％～10％。
超细铜粉
一种用于铜及铜合金表面的防腐液，其特征是：所述的防腐液是在水解催化液存在条件下，宁波超细铜粉，巯基完基烷氧基硅完与烷氧基硅完在有机容剂中反应生成的水解产物；所述的巯基完基烷氧基硅完的分子结构式为HS-R-Si(OR1)3或HS-R-SiR2(OR1)2，其中R为-(CH2)n-，n＝1～12；R1为-CH3、-CH2CH3、-CH(CH3)2；R2为-CH3或者-CH2CH3；所述的烷氧基硅完选自四甲氧机硅完、四乙氧基硅完以及它们的混合物；所述的巯基完基烷氧基硅完与烷氧基硅完的摩尔比为1:3～10:1。
超细铜粉
铜合金中各元素有什么作用？
常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。以黄铜为例：
黄铜以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的***，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36%的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30%的黄铜常用来制作弹ke，俗称弹ke黄铜或七三黄铜。含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中***常用的是含锌40%的黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度，硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称hai军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。船舶常用的消防栓防爆月牙扳手，就是黄铜加铝铸造而成。
高强度高硬度铜合金具体是什么铜？
高强度高硬度铜合金一般指的是荣昌高力黄铜，这款铜合金硬度能达到HB250左右，抗拉强度能到750MPA，超细铜粉，所以它是目前普通铜合金高强度高硬度比较高的铜合金。它常常被用来做自润滑轴承，是以高强度铜合金作为基础材料，根据使用工况按一定比例在其工作面加工出孔穴并填入固体润滑剂， 高强度的铜合金提供了很高的承载能力而固体润滑剂则可以形成较低的摩擦副。在干摩擦条件下，在轴承表面设计一层预润滑膜可以确保在***短的时间内，将固体润滑剂转移到对偶件上并形成有效的固体润滑膜.
超细铜粉
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