我国铜粉行业的发展铜锡合金粉制造

铜粉的工业化生产，起源20世20年代自润滑多孔性青铜轴承的发明和应用。在20世纪30年代，电解铜粉用于铜—石墨电刷材料和铜基摩擦材料。20世纪50年代，水雾法生产铜粉、铜合金粉开始进入工业化生产。

我国于20世纪50年代中期，建立了第1条70t/a铜粉的生产线。1965年，国内建设了第1条雾化工艺制备铜及铜合金粉末。20世纪80年代至90年代，铜粉市场的发展随着我国国民经济的迅速发展，产量大幅度增加。截止2009年，我国铜粉的生产能力达到了40kt左右，产量跃居世界弟一。产品规格也从单一的电解铜粉发展到电解铜粉、雾化铜及铜合金粉末、包覆粉末(铜包铁粉)、超细(纳米)铜粉等百余个产品规格，产品规格基本齐全，成为世界重要的有色金属粉末生产大国。十二五期间，铜粉年增长率达到了10%~15%，2015年***铜粉生产能力达到约100kt左右。激光焊与传统的焊接方法相比有着：深宽比大，焊缝窄、焊缝结合强度高、热影响区小，焊接变形小、有效的提高了生产率还实现焊接过程自动化等众多优点。

目前，我国铜及铜合金粉末生产企业有60多家，分布在北京、上海、重庆、天津、甘肃、安徽、江苏、浙江、河北等经济发达地区。雾化法作为铜合金粉生产技术的发展趋势，目前国内大型铜粉生产企业多采用雾化法生产铜粉。据统计，国内雾化铜及铜合金粉末生产厂家有50多家，分布在浙江、河北、北京、上海、重庆、甘肃等二十余个省市。但我国采用雾化法生产铜粉的企业普遍存在技术工艺设备落后，难以生产高品质超细铜和铜合金粉的困境，导致产品结构性不足，严重制约了我国粉末冶金制品发展。采用水雾法年产量在2～5kt的铜及铜合金粉末企业仅约有8家，超过5kt超细铜粉的企业目前仅有北京有研粉末新材料有限公司1家。铜粉导电涂料具有电磁屏蔽效果好、易于涂装、成本低、应用范围广等优点，因此特别适用于以工程塑料为壳体的电子产品的抗电磁波干扰领域。

铜锡合金粉制造

铜粉的废弃处置与运输

铜粉的废弃处置方法：若可能，铜粉是可以回收使用。但回收有一定的困难，可通过加碱溶液的方法使铜沉淀出来，再进行填埋。

铜粉的运输注意事项： 起运时铜粉的包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁铜粉与氧化剂、酸类、卤素等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。

个体防护：

呼吸系统防护： 一般不需要特殊防护，但可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。

眼睛防护： 一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴化学安全防护眼镜。

身体防护： 穿一般作业防护服。

手防护： 戴一般作业防护手套。

铜粉等金属粉末的制造方法

在金刚石工具制造中，所用到的金属粉末一般是混合粉末，其中当然也包含铜粉。

混合金属粉末的成分视金刚石工具的用途而有所不同。可以理解，当金刚石锯片切割硬花岗岩时所需的混合金属粉与切割较软的大理石是不同的。同样，用于珩磨硬质钢的金刚石工具与修整碳化硅砂轮所用修整工具二者所需的金属粉末也是不同的。

但是，不单单是由用途来决定金属混合粉末的成分。金刚石工具的使用条件也会影响到结合剂成分的选用。例如，在切割中驱动轴的发动机功率对工具结合剂成分就有很大影响。在这里不可能一一罗列出各种金刚石工具所需的金属结合剂。