超细金属粉末在金刚石工具的使用方法超细纯铜粉

干/湿混料程序：

1、粗筛分散

将每种料粉分别经100目左右的筛网过筛1-2遍。

2、配料

因超细金属粉末烧结之后致密度高，为避免配料过程中粉末损耗造成欠料的现象，混配时如果使用超细铁粉或铁基合金粉按其自身添加量的103%计算，混配时如果使用铜基合金粉按其自身添加量的108%计算其他粉料按原比例计算。

3、干混

建议混合时间15-30分钟。具体时间可结合混合料的数量、组合的比例、混料机的机型适当调整。

4、湿混

加入金刚石和液体石蜡（或酒精），夜体石蜡尽量少加，加入量在不影响冷压成型的前提下越少越好。

超细纯铜粉

超细粉体湿法表面改性技术超细纯铜粉

对于湿法超细粉碎或其它湿法制粉工艺来说，超细粉体在干燥中会形成硬团聚体，因此，在湿法超细粉碎之后、干燥之前进行表面改性不仅可以防止超细粉体在干燥中形成难以解聚的硬团聚体，而且因湿式状态下颗粒易于分散使得表面改性剂分子与颗粒的接触机会较均匀等，表面改性效果较好。

湿法表面改性的关键技术是表面改性剂的使用方法、配方和干燥工艺设备。原因是大多数有机表面改性剂不溶于水，不能直接添加；此外，干燥温度要控制适当，不能太高，以免表面改性剂分解。本技术的特点正是较好的解决了这两个问题：①根据浆液中使用的要求选择和配制表面改性剂；②采用干燥效率高、兼具干燥和解聚(软团聚)作用的多功能干燥机。

超细纯铜粉

根据中国有色金属工业总公司提出的标准，将粗铜(含铜99%)预先制成厚板作为阳极，超细纯铜粉批发，纯铜制成薄片作阴极，以***(H2SO4)和硫

酸铜(CuSO4)的混合液作为电解液。 通电后，铜从阳极溶解成铜离子(Cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜（亦

称电解铜）。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(Zn和Fe)。由于这些 离子与铜离子相比不易析出，超细纯铜粉生产，所以电

解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。 这样生产出来的

铜板，称为“ 电解铜”，质量极高，可以用来制作电气产品。

上面的这段话对于化学知识不太了解的人可能有点难以理解，小编接下来通过一个简单的概括，让大家能够更清楚的明白电解

铜到底是个什么意思。可以简单的理解 为，将粗铜制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作为阴极，以***(H2SO4)和***铜(CuSO4)的

混合液作为电解液。这句话可以理解为把粗铜，纯铜，电解液整体看作一段通电的线路。粗铜 作为电池的阳极，纯铜作为电池的

阴极，超细纯铜粉，电解液看作一条导线。粗铜释放带二价的铜离子，通过导线也就是电解液向阴极移去。由于粗铜中的杂志铁和锌（Fe和Zn）

在化学上的活 泼性强于铜，因此在***(H2SO4)和***铜(CuSO4)的混合液中，都要失去电子形成正二价的锌离子和正三价的铁离子。

这样粗铜形成的铜离子在得到Fe和Zn失去的电子之后，形成纯铜依 附在阴极的纯铜薄片上。这样子，粗铜越来越薄，而纯铜片由于

粗铜的转移形成纯铜而越来越厚。可以简单的理解为电解铜就是一个利用粗铜也就是含杂质的铜转化为纯铜的过程。

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