铜合金粉末的制备方法铜粉生产

目前市场上的铜合金粉末利用原料金属易吸氢增脆的特性，在一定的温度下使金属与氢气发生氢化反应生成金属氢化物，然后借助机械方法将所得金属氢化物破碎成期望粒度的粉末，再将破碎后的金属氢化物粉末中的氢在真空条件下脱除，从而得到铜合金粉末。主要的生产方法还有：

　　1.机械法

　　机械法就是借助于机械力将大块金属破碎成所需粒径粉末的一种加工方法。按照机械力的不同可将其分为机械冲击式粉碎法、气流磨粉碎法、球磨法和超声波粉碎法等。目前普遍使用的方法还是球磨法和气流磨粉碎法，其优点是工艺简单、产量大，可以制备一些常规方法难以得到的高熔点金属和合金的纳米粉末。

　　2.物理法

　　物理法一般是通过高温、高压将块状铜合金粉末熔化，并破碎成细小的液滴，并在收集器内冷凝而得到金属粉末，该过程不发生化学变化。目前研究和使用***多的物理法主要有等离子旋转电极法和气体雾化法。

　　3.物理-化学法

　　物理-化学法是指在粉末制备过程中，同时借助化学反应和物理破碎2 种方式而获得粉末的方法。该方法中***具代表性的是以氢气为反应介质的氢化-脱氢法（ HDH）。

　　目前来看，铜合金粉末的氢化脱氢法已被成功用来制取Ti粉、Zr粉、Hf粉、Ta 粉、NdFeB 磁粉等金属和合金粉末，是一项成熟的工艺技术。其优点是操作简单，铜粉生产，工艺参数易于控制，生产效率高，成本较低，适合工业化生产。

铜粉生产

一种机械镀铜及铜合金工艺铜粉生产

一种机械镀铜及铜合金工艺，苏州铜粉生产，其特征在于，具体包括以下步骤：（1）前处理：钢铁制件依次经过除油、漂洗 、除锈、漂洗后得到表面洁净的钢铁制件；（2）将钢铁制件、介质、水装入通用机械镀设备的镀筒内，添加磷酸或柠檬酸调整镀液的pH值为1～5，然后添加铜粉或铜合金粉，随后添加促进剂，转动镀筒5～8分钟；（3）根据所要求的镀层厚度多次循环添加铜粉或铜合金粉和沉积促进剂，循环加料的时间间隔为5～8分钟；（4）向机械镀设备的镀筒中添加水，南京铜粉生产，镀筒继续旋转1～2分钟，然后卸料、工件分离，钢铁制件表面获得一层铜或铜合金层；所述沉积促进剂水溶液的成分及其质量百分比为硅藻土0.5%～1%、葡萄糖酸钠1%～2%、三已醇胺0.5%～1%、亚锡盐35%～45%、磷酸二氢铵1%～3%、聚乙二醇1%～3%和余量水。

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常规制备的方法

气相蒸发法：

该方法是制备金属超微粉末***直接有效的方法，用改进的气相蒸气法制粉技术制备了铜超微粉末，无锡铜粉生产，产率为0.5 kg/h感应加热法是将盛放在陶瓷坩锅内的金属料在高频或中频电流的感应下靠自身发热而蒸发，这种加热方式具有强烈的诱导搅拌作用，加热速度快、温度高。

7射线辐照一水热结晶联合法：

利用co源强r射线辐照制备金属超微粒子，采用r射线辐照一水热结晶联合法获得了平均粒径约50 nlTl的纳米铜粉。

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