如何提高振动筛的工作效率？其实振动筛一般采用的一路给料，圆振动筛，物料供给到筛面以后，小于分离粒度的大部分物料在给料端就很快透过筛孔成为筛下产品，而距排料端的1/3~1/2的筛面，除了继续起一定的筛分作用外，主要是起了运输作用，因而筛面的利用率不高。

如果采用多路给料，相当于增加了筛面的宽度，减少了供给到筛面上的料层厚度，振动筛厂家，有利于细粒物料很快接触筛面通过筛孔，同时，充分地利用了筛面，减少粗颗粒不必要的运输路程，从而提高筛分工作效率。

顾名思义，专用型振动筛就是指针对某一种特定物料的筛分设备，那么专用型振动筛有没有升级攻略，满足更多物料的筛分呢？今天给大家分享一个小秘诀：那就是更换筛网。物料的粒度根据形态和种类的不同有着极大的差异，因此要实现专用型振动筛对多种物料的筛分就需要让筛网的目数实现多变性。有厂家表示，较为简单的方法就是在振动筛厂家或者就近的厂家购买多张不同目数的筛网，并根据需求手动更换筛网，即可实现多种物料的筛分。

值得注意的是，筛网是振动筛设备直接与物料接触的部件，是决定物料筛分精度与产值的重要保障。但很多用户常常发现筛网断裂的情况，业内人士建议，用户在进行设备操作时应注意：振荡力不能过大，应在设备范围值之内，振动筛，同时投料量也不能过大，防止筛网断裂。另外，筛网的质量受材质的选用、丝经的粗细、织造时经纬线的安置，所以在挑选相关配件时应挑选良好的供货商。

以下是振动筛出现扭振现象的原因及应对方法：

1、振动筛设备没有放置在一个水平面上，若筛面横向不在一个水平上，可用垫钢板的方法，调整支承架的工作面在同一水平面内，直线振动筛，误差要求不超过1.5mm。 2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀，压缩量相同，若存在高度差异，不垂直，应及时更换弹簧，保证误差不超过5mm。

3、再次偏心块重锤夹角不一致，造成激振力不均。主要是激振器检修时，两齿轮啮合的位置不正确，造成两激振器偏心块的位置不一致， 两个激振器的合力方向出现夹角时，振动筛就会发生扭振。所以每次激振器修复使用，要测量两激振器偏心块夹角是否一致。

4、检查传动轴是否水平，是否扭曲存在相位差。在筛子使用过程中，中间轴传递扭矩，会发生扭曲变形，若中间传动轴的相位角误差超过10，要及时更换传动轴。

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