如何安装振动筛的轴承,首先要看看振动筛轴承是什么?
由于振动筛轴承的结构、配合等方面的不同,所以类型上也有不同,一般分为圆柱孔振动筛轴承和锥孔振动筛轴承。
1、圆柱孔振动筛轴承
方法一:压力机压入
这是小型轴承一般使用到的方法,是将垫块垫入内圈,然后用压力机静静的将轴承压入内圈到轴挡肩。
方法二:热装
这是大型轴承使用到的方法,高频振动筛,因为压力机法在压大型轴承时需要很大的压力,所以很难压入。热装法是将轴承放在油中加热膨胀后从而轻松的装到轴上,这种方法不仅用时短而且不会对轴承有任何的外力。
2、锥孔振动筛轴承
方法一:直接将内圈固定在锥形轴。
方法二:用紧固套、拆卸套筒将轴承安装到圆柱轴上。
振动筛在维护时应注意以下事项:
(1)检查传动机构的运转情况。
(2)检查激振器运转方向是否正确。
(3)检查振动筛运转是否平稳。
(4)检查各部位连接件是否牢固。
(5)检查隔离弹簧及橡胶减振器工作是否正常。
(6)检查齿轮箱通气孔是否畅通。
(7)检查筛面上物料分散是否均匀,流动是否畅通,必要时进行调整。
(8)检查给料、排料溜槽与振动筛的间隙是否适中,必要时进行调整。
(9)检查筛选面有无松动及各部位螺栓是否紧固。
(10)检查传动机构的轴承温度,有无异常噪声。
(11)检查螺旋轴的紧固、润滑及磨损是否正常。
(12)检查筛面及其他位置有无物料堆积及堵塞现象。
以下是振动筛出现扭振现象的原因及应对方法:
1、振动筛设备没有放置在一个水平面上,若筛面横向不在一个水平上,矿用振动筛,可用垫钢板的方法,调整支承架的工作面在同一水平面内,振动筛,误差要求不超过1.5mm。 2、振动筛各个隔振弹簧的受力应该均匀,压缩量相同,若存在高度差异,不垂直,应及时更换弹簧,保证误差不超过5mm。
3、再次偏心块重锤夹角不一致,造成激振力不均。主要是激振器检修时,两齿轮啮合的位置不正确,造成两激振器偏心块的位置不一致, 两个激振器的合力方向出现夹角时,振动筛就会发生扭振。所以每次激振器修复使用,要测量两激振器偏心块夹角是否一致。
4、检查传动轴是否水平,是否扭曲存在相位差。在筛子使用过程中,振动筛厂家,中间轴传递扭矩,会发生扭曲变形,若中间传动轴的相位角误差超过10,要及时更换传动轴。
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