退火炉断代的原因是什么

一般立式退火炉炉辊形状设计为略带有正凸度 的双锥形，随着炉内各段炉温的不同，各炉辊的原 始凸度也有所差别[1]。对应于炉内不同位置的炉辊应 当有一个佳值，一般来说，立式退火炉加热段的 炉辊都采用梯型辊的设计方式。

在生产中，随着炉 内温度的变化、带钢与炉辊的温差及张力作用不同 会使原始辊型发生变化，原始辊凸度会与受温度影响的辊形凸度叠加产生实际辊凸度。炉辊凸度与带 钢热瓢曲及跑偏的关系见图2。当带钢温度低于炉辊 温度时，***退火炉设备价格，实际的辊凸度为二者的反向叠加，产生的 宏观现象就是跑偏[2]；当带钢温度高于炉辊温度时， 实际辊凸度为二者凸度的正向叠加，产生的宏观现 象就是带钢的热瓢曲。

退火炉的内部环境

安徽省东飞耐磨铸造有限公司坐落在亚洲的耐磨材料生产基地—九十铺经济开发区，是一家***生产高、低铬、高锰合金锤头、衬板等耐磨件生产铸造公司。公司位于六安市金安区双河工业功能区，紧邻省道六舒三de1公路北侧，距六安市区34km，距舒城县城18km，所在地区交通方便，是承接长三角产业转移的重要基地。

由于连退退火炉是一个完全封闭的环境，因此不能观察到炉内的带钢实际情况，为了能够观察到炉内的带钢运行情况，退火炉设备，炉区设备人员在炉区快冷段增加了窥视孔。

增加窥视孔后，所有人员都可以通过窥视孔观察到快冷内部带钢运行情况，在观察中发现快冷内部经常出现带钢抖动、靠近一边的情况，在增加窥视孔前员工不能观察到这些情况。快冷增加窥视孔后，操作人员可以根据带钢运行情况通过加减张力等措施控制带钢在中间运行，避免带钢与风箱剐蹭产生划伤、跑偏等问题，降低了炉区产生缺陷的概率。（冷轧作业部 供稿）

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正常生产过程中，退火炉要保持在150-300Pa的微正压。

1）泄漏的判断。观察在线氧气ppm分析仪测量数据，当某段残氧量突然明显升高时，就可能是炉壳或循环管道发生泄漏。

2）退火炉泄漏点的检查方法和工具。工具室氢气探测仪。方法是退火炉保证炉内氢气在3%以上，退火炉设备价格，用便携式氢气探测仪检查经过确认漏气炉段的气密性，***部位是顶检修焊缝等。当检查到漏点部位时，氢气探测仪会发生报警。

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