退火炉的目的是什么

安徽省东飞耐磨铸造有限公司坐落在亚洲的耐磨材料生产基地—九十铺经济开发区，是一家***生产高、低铬、高锰合金锤头、衬板等耐磨件生产铸造公司。有***的全自动模型制作、高铬球、锤头、衬板生产、热处理淬火、检验、切割、打磨等生产检测设备20多台，已具备生产销售“东飞牌”系列产品五千吨。

1. 降低硬度，软化工件，改善切削加工性。

2. 改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中造成的各种***缺陷以及残余应力，减少工件变形、开裂或裂纹倾向。

3. 细化晶粒，改善***以提高工件的机械性能，消除***缺陷。

4. 均匀材料***和成分，改善材料性能或为以后热处理，如退火、回火做好***准备。

在实际生产中，退火工艺应用很广泛，根据工件要求退火的目的不同，退火热处理有多种工艺，***退火炉设备，常用的有完全退火、球化退火、去应力退火等。

运用连续退火炉数学模型软件技术

运用连续退火炉数学模型软件技术、结合板温测量装置，为基础自动化级提供稳态生产及过渡状态下的设定值。对炉温控制、空燃气流量控制、钢卷的过渡管理、设备的有效使用有着重要意义，***终目的是提升产品性能、节约生产成本。

　　以退火炉核心模型为基础、应用模型为支撑、提高过程控制级控制水平为目的的软件应用系统。具有以下特点：带钢温度跟踪计算。根据入炉带钢的钢种、规格、速度和炉温流量等过程检测值，实时计算热处理炉内各位置的带钢温度。为基础自动化级的板温闭环控制提供有力的数据支持。设定值计算。

结合生产线二级自动提供或者操作人员输入的信息，以带钢的退火曲线为基础，预测计算出满足实际生产要求所需的各炉段的流量和温度的设定值。能力计算。根据机组能力（加热能力和冷却能力），计算得到炉子所允许的机组速度；然后按操作模式或其它规则确定整个炉子的速度。动态过渡控制。在钢卷之间存在厚度、速度、工艺温度等参数变化需要进行过渡时，对动态过渡工况进行计算，提供过渡策略，并为过渡过程提供动态设定值。自适应修正：利用炉段出口设置的辐射高温计对带钢温度的测量值，对模型参数进行了自学习修正，以适应炉况的变化。

退火炉故障出现后，监控主画面上方会出现报警提示，***退火炉设备批发，根据提示内容可初步判定退火炉故障设备，报警具体如下：V101阀位报警、V105阀位报警、加热段煤气换向报警、加热段空气换向报警、保温段煤气换向报警、保温段空气换向报警。其中，***退火炉设备哪家好，V101阀即加热段煤气快切阀，V105阀即保温段煤气快切阀。每一设备由动作部分和阀位反馈部分组成。动作部分由电磁阀带气动元件发生动作。

故障排查：出现上述报警后，首先查看报警设备在监控主画面上显示的颜色，确定其状态。

若快切阀显示为***，换向阀显示为红色“X”，即是行程不到位，检查行程是否脱离设备，若无脱离，可打开行程开关，检查行程内凸轮是否出现不到位情况，适当调整使之弧度处压上弹簧即可。

若快切阀或换向阀显示为红色或绿色之一，可判定其行程正常，排查***在动作部分。检查动作部分时，先于现场观察电磁阀两插头是否有一个亮灯，若两个都不亮，退火炉设备，则为电气故障。然后，若有一个亮，可把两插头取下，用亮的插头在两个电磁阀插座上轮流插拔试验，若汽缸不动作，则为机械故障。若汽缸动作，则为电气故障

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