瓦楞纸箱制造尺寸的量法

纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟， 压线是这条沟槽的中心线。两条压线的距离就是制造尺寸。

接头和回丝

纸箱接头的制造尺寸根据瓦楞层数和生产工艺水平确定，单瓦楞纸板为 35 ~ 40mm ，双瓦楞纸板为 45 ~ 50mm ，三瓦楞纸板为 50mm。

计算纸箱展开面积时必须考虑到制造过程中回丝的损耗，回丝的尺寸依据纸板层数确定，一般为 20 ~ 40mm。

为了便于实际工作中的计算，统一采取加“ 8 ”加“ 4 ”的规则，即将横向方向上接头和回丝的总和定为 8cm ，纵向方向上回丝总合定为 4cm。

在使用纸箱印刷机的时候，往往在使用一段时间后可能会出现印品变色的情况。下面芜湖鑫龙小编来给大家介绍一下解决方法。

1、查看印刷品在版面上的设计是否合理

2、在扫除了片子问题之后，查看墨路体系是否呈现问题，查看墨路体系咱们可以用很简单的方法，首要咱们运用洗车水(可加水)将墨路完全清洗洁净，泊车后咱们应该查看墨路中是否有白色结晶的颗粒物存在，假发现有这样的物质存在，那么呈现的变色状况有可能是结晶物质堆墨尔发生的印刷品部分变色，这种变色往往更表现出来的品刷品部分色彩偏色。

3、做过这些之后就可以试印了，在试印的时蕞好选择比较好的铜版纸进行试印，防止纸张的问题对咱们的影响。假如现已呈现了印刷品变色的状况就不要开端就下印刷机本身的问题这样的定论.

4、查看纸张下纸的状况，包括下纸风的调理，纸张在前规的平整度，纸张与压纸片之间的合作，输纸皮带的运转状况等等。在墨路体系没有问题后，咱们查看水路的状况，调整好靠版水辊，计量辊，水斗辊，及窜水辊之间的压力，特别要调整好中间辊的压力，在自己技能不行的条件下中间水辊在印刷过程中蕞好不要运用。

5、这些都做过之后热依然没有处理变色问题，那么可能要考虑一下牙的问题了，清洗牙垫牙片，蕞好是摘掉弹簧进行清洗，有些厂家的领机只知道清洗牙垫，不知道清洗牙片其实这样使不对的。

随着包装行业的迅速发展，用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高，其中包括销售纸箱的印刷质量。如果印刷技术掌握不好，往往会出现很多印刷问题，下面芜湖鑫龙小编就来给大家简单分析下。

1、机器压印相关部件不良引起的质量问题

当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因而发作跳动或滑动现象，因为压力不稳定，致使印版面与纸板触摸不正常，形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。济南纸箱厂经过认真仔细的调查和剖析，查明毛病的确切部位，采纳相应的办法进行处理，对磨损、松动的部件予以修正，消除毛病现象。

2、着墨辊不良引起的质量问题

当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。济南纸箱厂查明原因，采纳相应的办法予以处理，使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的触摸条件，对损坏的着墨辊予以替换，才干消除毛病现象。

3、压力辊调整不妥引起的质量问题

若压力辊的方位过高或过低，致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松，也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应，以保证印刷版面的部位，防止该毛病现象的发作。