纸箱是应用广泛的包装制品，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，但是在纸箱印刷过程中，有时会遇到印刷空张的问题，影响纸箱的生产质量和效率。那么如何才能避免纸箱印刷中出现空张的问题呢？

1、可能是因为挡纸毛刷太低或伸进纸堆太多，而造成纸箱印刷空张的问题，这种情况下可以适当调整挡纸毛刷的高度和伸进纸堆的距离。

2、如果是由于吹嘴吹出的气流分不开纸张，或分纸吸嘴漏气等原因造成的空张，可以通过调节分纸气缸上的调节螺钉，改变分纸吸嘴底面的角度进行解决。

瓦楞纸箱在印刷过程中需要注意的事项

瓦楞纸箱的使用很大程度上方便了广大运输业的工作，但是在进行印刷的过程中有四方面是需要我们特别注意的。下面具体看看瓦楞纸箱在印刷过程中需要注意的事项。

1、避免满版印刷

瓦楞纸箱满版或四周印刷图文时，除压印辊对瓦楞纸板有压皖的作用外，油墨对纸面还有浸润作用，这些将使瓦楞纸箱的抗压强度降低。因此，瓦楞纸箱印刷图文越简单越好，并尽可能避免在整个箱面上到处印刷图文，更不要满版印色。

2、避免带状（与瓦楞纸板机械方向相同）印刷

有的装潢设计人员由于缺少印刷工艺知识，设计的纸箱印刷图案有一些横向的渐变线条。当印刷时，印刷压力将瓦楞压溃。纸箱的这一区域将发生应力集中，因而易折断。

3、尽量减小印刷压力

为保证纸箱印刷质量，且减轻对瓦楞纸箱强度的影响，印刷压力要尽量小，所用油墨尽可能选用快干性油墨。其次，印刷面与水平压痕线要保持15mm以上的距 离，因为瓦楞纸板被裱合机压线盘压低部分不能充分接受油墨，否则会影响印刷效果。

4、保持水墨粘度稳定

水墨粘度是瓦楞纸板印刷中需要控制的主要指标，它是影响印刷颜色状况的主要因素之一。由于在印刷过程中水墨溶剂的挥发，基粘度会升高，为了保持水墨粘度的稳定，应当每隔半小时~1小时加水墨稳定剂一次，加入量为1%~2%。

瓦楞纸箱生产企业的非正常停机会产生大量的废料，降低生产效率，增加企业的生产成本。根据人、机、材、法、环五大要素，逐一找出和解决瓦楞纸箱生产线停1工的主要原因。

对于瓦楞纸板生产线，为了降低生产成本，需要保证合理的生产进度，尽量安排加工不同客户需要的相同质量等级的纸箱一起生产。为了更有效的降低生产成本，有必要考虑瓦楞纸箱的大小等因素，从而蕞大限度的减少纸板生产线产生的浪费。另外，还要专门计算纸板的面积，优化纸板的加工面积，减少不必要的材料浪费。瓦楞纸板生产线需要与纸张和原纸同宽排列在一起，宽度由宽到窄，以减少纸张的数量和订单的变化。

为了降低瓦楞纸板生产线的停机率，有必要做好设备的维护工作，充分发挥设备的性能，提高生产效率。

瓷砖线的维护由操作者进行，设备和管理人员监督，特别是机械设备的轴承润滑，以保证设备的良好运行。

瓷砖线的第二级维护由设备维护人员在操作员的协助下完成。主要注意设备蒸汽的运行、排放、泄漏及设备状态的调整。

对于磁砖线的修理，由设备部根据设备使用中出现的问题，制定详细的检修计划并实施。其中，设备的日常维护非常重要，***成本较低，但效果较好。

一方面，它可以延长机器的使用寿命，保持正常稳定运行，另一方面，它还可以减少机械故障的概率和不合格品的发生，同时也节省了人力和物力资源，这也是要注意的地方减少瓷砖的成本线。我们还应注意设备备件的合理库存，不仅要减少资金占用，还要保证需要及时维修，保证瓦楞纸箱生产线的正常生产。

瓦楞纸箱的印前技术

半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。下面芜湖鑫龙小编就来给大家介绍一下瓦楞纸箱的印前技术（传统制版）。

1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；

2、背***：用紫外线对版材的背面进行***，形成印版底基；

3、主***：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主***，将阴图片的内容转移到印版上；

4、洗版：在洗版机中用药1水进行洗版，洗掉印版上未***的树脂，形成凹凸的印刷版。

5、烘干：

6、去粘：紫外线光源照射；

7、后***：硬度调整。