瓦楞纸板始于18世纪末，19世纪初因其量轻而且价格 便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到20世纪初，已获得为各种各样 的商品制作包装而广泛的普级、推广和应用。由于使用瓦楞 纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。

成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。 瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工 成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板. 单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层 或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中 的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是 党用的。

许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品，而且进行了宣传和美化。

原纸质量指标与纸箱防潮性能的关系

箱板纸和瓦楞纸的质量如何，直接影响到纸箱的防潮性能。其中，原纸的紧度、施胶度、正反面吸水性等指标的高低，对原纸的防潮性能影响很大。而原纸的紧度、施胶度好，其吸水性指标就低，而它的防潮性能就好。我们在生产工艺实践中通过检测对比分析发现，箱板纸、瓦楞纸紧度、施胶度差的，生产成型出来的瓦楞纸板强度相应也差。这是因为紧度差的原纸，其纤维***就显得疏松，就容易吸收外界环境中的水分（包括单面机散发出来的蒸汽）。另一方面原纸的施胶度差，纸面也容易吸收外界环境中的水分，所以，根据生产工艺实际情况，控制好原纸的质量显得十分重要。而现行***标准的瓦楞纸没有施胶度和正反面吸水性检验项目，箱板纸只有正、反面吸水性检验项目，原纸质量控制的覆盖面还有一定的局限性。对此，我们根据生产实际质量状况，制定了瓦楞纸、箱板纸的企业标准，对原纸的施胶度、吸水性指标，采取因陋就简的方法进行快速的检测，做法是：随机抽取卷筒纸一块，在纸面上滴上水滴，观察水滴在纸面上的渗洇速度，标准单位是≥60S。入库原纸达不到检验标准的原纸，我们全部予以退货处理，通过采取这样的控制措施，使原纸质量得到了较好的提高，也使纸箱的防潮性能得到了明显的提高。此外，由于箱板纸和瓦楞纸的质量等级不同，技术指标也有一定差异，因此，好的啤酒包装要选择质量等级高的原纸制作纸箱，这也是提高预印啤酒纸箱的防潮性能的重要工艺措施。

纸盒包装作为产品包装中重要的组成部分，它的作用不仅仅只是让产品变的精美，便于销售；还承担1保护产品的重任。哪些到底一个合格的纸盒包装，需符合哪些条件呢？

在日常生活中，厂家在对产品进行包装时，都会先对包装外壳进行检验，只有检验合格的包装才能进行产品包装。而目前对于包装纸盒的检验主要包括：边压测试、耐磨测试、平压测试、粘合剥离测试、戳穿测试以及水份测试等。纸箱包装厂家

边压测试，主要是为检验纸盒的支架强度是否能够承受范围内的重力。

耐磨测试，主要是为了检验单位面积内纸板所能承受均匀曾的蕞大压力值。

粘合剥离测试，主要是为了检验纸盒各部分的粘合强度；如果粘合强度不足容易造成分层，这样会降低纸盒的抗压强度。

戳穿测试，主要是为了检验纸板耐外部突然冲击所能承受的能量值。

水粉测试，主要是为了检验纸盒的吸水能力是否达到防潮能力。