自动化流水线生产的是产品的生产过程可以更好地适应连续性，并行性，比例性和平衡性的要求。快速交付高生产率，高需求的产品。由于是***生产，因此在生产线中使用了专用设备和加工设备以及机械化运输设备，以提高劳动生产率，缩短生产周期并减少工艺和运输工作量。也因如此加快资金周转并降低生产成本。

要优化设计，需要了解产品环境和生产线流程。在充分了解产品过程并分析产品过程之后，有必要仔细考虑导致产品生产的非标自动化流水线的设计方案。

自动控制系统有哪几部分组成？

自动控制系统由三部分组成。

1，测量元件及变送器（LT）：将测得的物理量转换为另一个特定的物理量（如气压信号、电流信号）。这部分称为测量变送。

2，自动调节器（LC）：它接受变送器送来的信号，与工艺需要保持的参数相比较得出偏差，并按某种运算规律算出结果，然后用特定信号（气压或电流）发送出去。

3，执行机构：本书指调节阀，它能自动地根据接受到的信号值改变阀门开度。

自动包装流水线的特点：技术含量高

IT技术、传感技术等新技术的应用，形成高新技术与传统技术的复合，提高了包装自动生产线的工作质量、精度、速度和可靠性，促进了包装生产线向智能化、高度自动化方向的发展，如计算机控制技术应用于实现物料定量包装的精准计量、高速充填和包装过程自动控制。在包装自动生产线的发展中，管理控制一体化的要求也越来越高。

自动化生产线设计方案：

1、***工序同期化及工作地(设备需要量)

生产线的节拍确定以后，要根据节拍来调节工艺过程，使各道工序的时间与生产线的节拍相等或成整数倍比例关系，这个工作称为工序同期化。工序同期化是***生产线的必要条件，也是提高设备负荷和劳动生产率、缩短生产周期的重要方法。

2、确定生产线的工人需要量，合理配备人数

生产线的工序数确定后，就可以计算生产线上的所需的工人数量。做到合理配备工人数量，不会产生人员冗余。