非标自动化设备工作流程介绍

非标自动化设备工作流程：

一、确定开发项目、了解客户需求。

二、分析产品、拟定方案，方案审核。

三、设计开发、机构审核。由工程部安排工程师进行机构设计选出执行元器件、电控配件并列出零件清单和标准件请购单。对所设计出的图纸内容进行审核，审核内容包括：零件加工及标准件采购.零件加工部进行机器零件加工。

四、机器组装调试。装配人员严格按照装配图，进行机器组装。装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质。

自动化输送设备-电子组装线：电子组装线，适用电子电器厂组装治具时的输送平台。用于电子电器等公司车间流水线作业，工人位于皮带输送线的两侧操作工作台上的部件。特点： 机身采用铝型材、碳钢或不锈钢结构；可在电子、食品、服装、行业广泛使用，适合小工件或轻型工件输送。两侧可增加操作台，顶部可设置日光灯及操作看板，下面可设有移动脚轮；作为附属设施可配有气动（电动）扳手，气管接头，插座，零件盒，工具台及抽屉等。可制作水平、爬坡及转弯等各种形式。
汽车部件轴承自动化设备：

目前车床主流自动化设备有两种，一种是桁架式机械手自动上下料，另一种是车床外部配关节机器人换料形式。这两种形式都在机床外，在换料时有开关门和多余的移动时间导致换料时间在18s左右。与加工时间相同，效率低，导致生产线节拍不合理。

新型的精车工序自动化设备采用机内机器人形式，6轴关节机器人侧挂在数控车床内部，省去了机床换料时的开关门时间，大大的提高了换料节拍。***的框架设计解决了机床的振动，保证了机床加工的稳定性。

轮毂轴承热处理后，通过传输料道传送到精车自动线，通过翻转机构将工件翻转，到达轮毂轴承加工时的上料状态，然后送入机床内部，机器人机械手抓取轮毂轴承工件，进入等待区域等候，零件加工完，机械手对主机进行工件换料，将加工完的轮毂轴承换下，然后机器人第6轴旋转，将轮毂轴承毛坯料装进主机夹具。