机器人生产线在汽车行业的应用优势

汽车作为大宗消费产品，单一车型开发后产销量少则数万，多则上百万，而快速批量化生产是降低生产成本，提升市场竞争力的必由之路。传统冲压自动生产线可以区分为机器人线（断续线）、同步线两大类，同步线较机器人线效率高出50%～80%，但整线成本高出2～3 倍，导入何种生产线能实现成本、收益平衡点是冲压设备规划的难点。

机器人生产线是一种集成传统机器人生产线硬件与同步线同步控制技术，实现机器人上下料过程，压力机不停上死点的一种冲压生产模式。机器人连续生产线具有效率更高，较传统机器人生产线提速约10%；更加节能，较传统机器人生产节能约5%；工作噪声更低，可维持在75～85dB 之间；设备模具所受冲击更低，延长了设备、模具使用寿命。

机器人生产线模式是近几年新兴的冲压生产模式，整线成本与传统机器人断续生产线基本持平，生产节拍提升10%，整体经济性更优。连续生产模式中，压力机冲压速度大幅降低，极大降低了设备、模具所受的冲击力，延长了其使用寿命，降低了生产噪声；压力机无需停上死点，加减速频次、制动损耗有效降低，节能效果显著。

非标设备设计制造四大原则

非标设备设计制造四大原则：1成品优先原则：非标产品设计，较大的特点就是非规模化生产，功能单一而适应范围有限，针对这样的产品，因为是个性化产品，需要先控制成本。

例如把项目所选用的零部件尽量通用化和标准化，尽量多采用标准外购件，少自制件。

2质量保证原则：非标产品的设计，质量保证来源两个大的方面，只要控制好了这两个方面，也就基本保证了产品的质量。非标产品的稳定性和适用性是来自于细节处理，一个好的可靠的设计，选择品质可靠的零部件。

3非标自动化工艺控制的原则：工艺的控制，但更多还是依赖设计者的设计能力。同时要充分考虑企业配套的工业链、工人水平，工艺水准等问题。

4周期核算原则：非标产品的设计，周期核算非常关键，对于工程师而言，只要不是过于复杂的产品，大家都有能力去接单，但是要在一个较短的时间来，从设计、外协、外购、装配调试等环节能合理的布局和系统的完成，这还是很考验工程师的能力的。在可控的环节里一定要争取多的时间留给那些不可控的环节，这是每一个从事非标产品设计的人都需要把控的。

非标设备市场规模快速增长，但企业良莠不齐。由于从事非标设备行业***门槛相对较低，租一间办公室，买几台电脑，找几个人就可以承接一些简单的自动化设备项目了。有人有、有人有技术专长，有人擅长机械加工，在万众创业的时代背景下，很多人都自立门户各自为政，导致行业资源分散，没有形成合力，很多小公司都存在很多短板，综合实力和技术能力相差很大，也不乏投机取巧、空手套白狼者混迹于行业内，对整个行业的市场造成较大的冲击，行业声誉也造成极大的影响。