铝合金机械零件加工中避免零件变形的方法---薄壁件二次压紧

在加工铝合金薄壁件时，装夹时的压紧力也是产生变形的一个重要原因，这是即便提高加工精度也难以避免的。为了降低工件由于装夹而产生的变形，可以在精加工达到***后尺寸之前，将压紧的零件松一下，锅炉阀门杆冲蚀修理，释放压紧力，使零件自由***到原状，然后再重新轻微压紧。二次压紧的作用点***为好在支承面上，合肥锅炉阀门杆冲蚀修理，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，压紧力大小以刚能夹住工件不发生松动为准，这对于操作人员的经验和手感有较高的要求。这样加工出的零件压紧变形是较小的。如想了解更多机械零件加工的相关信息，欢迎致电瑞泰机械详询。

铝合金机械零件加工中避免零件变形的方法---先钻后铣加工法

在加工带型腔的零件时，如果用铣刀直接向下扎入零件会因为铣刀的容屑空间不足而造成排屑不畅，从而导致零件积累大量的切削热，并发生膨胀变形，台州锅炉阀门杆冲蚀修理，甚至有可能造成崩刀、断刀等事故。***为好的方法是先钻后铣，即先是用尺寸不小于铣刀的钻头钻出刀孔，再用铣刀伸入刀孔开始铣削，这样可以有效解决上面提到的问题。如想了解更多机械零件加工的相关信息，欢迎致电瑞泰机械详询。

改善刀具结构：

减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于铝合金材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。例如，φ20mm以下的铣刀采用两个刀齿；φ30～φ60mm的铣刀采用三个刀齿较好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁铝合金零件的变形。

精磨刀齿：刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下，以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样，不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。

严格控制刀具的磨损标准：刀具磨损后，舟山锅炉阀门杆冲蚀修理，工件表面粗糙度值增加，切削温度上升，工件变形随之增加。因此，除选用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨损标准不应该大于0.2mm，否则容易产生积屑瘤。切削时，工件的温度一般不要超过100℃，以防止变形。

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