禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。就隔膜压滤机滤板形式而言，压滤机具有隔室型和板框型。滤板放置在不同的方向，并且有垂直和水平的分隔。 滤板的材料不同，包括塑料，橡胶，铸铁，铸钢，碳钢，不锈钢。滤板是否装有橡胶挤出膜，有挤出脱水和非挤出脱水。滤板配置有不同的滤布面，单面脱水和双面脱水点等。隔膜压滤机的结构是沿水平长度方向不知的，因为结构有所影响，所以该过滤机可以连续完成过滤，洗涤以及吸干等等工作。隔膜压滤机这种过滤机的过滤效率非常高，有着极大的生产能力， 而且洗涤的效果非常不错，从操作方面来说，隔膜压滤机这种设备操作起来非常轻松简单，维修成本比较低。现在这种设备广泛的应用在矿山、造纸、制药、环保等等行业，认可程度非常高。

当隔膜压滤机在过滤时候，滤饼充满了过滤腔时，隔膜压滤机是启动隔膜阶段，这个阶段，隔膜滤板在膨胀物填充下，滤板向外膨胀变形，从而进一步挤压滤饼，当滤饼受到滤板的膨胀挤压时，由于固体无法通过滤布，只有将更多的水分排出。隔膜压滤机滤布附近滤板的压接部分应平整，不应形成褶皱，以防止滤板被滤布或泥浆泄漏损坏。为了防止带扣的尾部太长或突出到压滤板的位置以损坏滤布，或形成泥浆泄漏，应切断短尾。 当安装板框式压滤装置时，应注意在滤布和滤板之间没有***或大的污泥颗粒。当折叠板时，大的污泥颗粒或***可形成过滤板或滤布。工作原理都是***行正压脱水，也称为浆料脱水，即一定数量的滤板在强机械力的作用下紧密排成一排， 表面和滤板表面。在过滤材料之间形成过滤室，并在强正压下将其送至过滤室。

液压系统的维护主要是检查和维护液压元件和接口的密封。 如果长时间不使用板框式压滤机，应清洁并清洁板式压滤机滤板并将其排出到压滤机的框架上。 将滤布清洗干燥; 活塞杆露出，集成块应涂黄油。影响隔膜压滤机滤饼含水率在过滤工作时候。向外膨胀变表示，所谓过滤工作时候，是隔膜压滤机正在发生固液分离的环节，这时设备为滤板提供了一个强大压力，将滤板和滤布牢牢的挤压在一起，形成了一个比较密闭的过滤环境，而这个压力在作用与滤板时候，压滤机也会将一部分的力作用在滤板之间的过滤液上。待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物；卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。